Система телевизионного наблюдения

Здания и отдельные зоны вокруг них снабжены системами теленаблюдения на базе замкнутых телевизионных систем (ЗТС). Каждая система позволяет вести постоянное наблюдение и контроль различных зон с помощью жестко закреп­ленных или перемещающихся телевизионных камер (с возможностью панора­мирования по горизонтали, по вертикали, а также масштабирования). Указан­ные системы будут использоваться для контроля следующих зон:

• выходные двери и вестибюль общего доступа;

• служебный вход;

• территория, прилегающая к зданию.

• входной вестибюль;

Технология обработки дубленок с использованием ворсовально-жирового аппарата.

Технология, которую мырассматриваем, является совместной комплексной разработкой двух итальянских фирм — TP (создатель знаменитого барабана) и TINTOR МАХ (один из ведущих производителей химматериалов, специали­зирующийся именно на обработке «сложных» изделий). Процесс включает двепринципиальные стадии — химическую чистку в машине и комплексную от­делку в барабане LM 03.

Для наглядности возьмем конкретное оборудование — скажем, машину химической чистки на ПХЭ загрузочной массой 30кг и ворсовально-жировальный барабан LM 03загрузкой до 80кг ( 25изделий). По выбору оператора для хи­ мической чистки возможен двухванный или двух ванный процесс.

Химическая чистка в машине.

При обработке кожаных изделий и, в частности, дубленок подбор партий и последующая чистка проводится с переходом от изделий светлых тонов к темным. Для машины загрузкой 30 кгпримем количество дубленок в партииравным 7- 8. Время чистки изделий светлых и средних тонов составляет 20 мин. из них первые 10мин. обрабатываются с добавкой 0,5 кг усилителя DRYCLEAN, а по их истечении в машину добавляется 2 л жирующего ALPHA OIL — при первой чистке за смену (белые или очень светлые изделия), или же 0,5л жирующего BETA OIL — при последующих чистках (средние тона). Об­работка темно-коричневых, темно-синих или черных изделий ограничивается 1мин. с добавлением 0,5кг усилителя DRY CLEAN, а для жирных изделий -0,5мин. В обоих случаях жирующее в ванну не добавляют. После обработки происходит слив растворителя в бак и последующий отжим (1мин.). Температура последующей сушки на выходе должна составлять 40°С.

Следует сразу же уточнить: данная схема — базовая и, конечно же, она можетне учитывать особенности загрязнений отдельных поступающих на предприятие химической чистки изделий. Однако концепция данной техноло­гии как раз и предполагает, что стандартный процесс химической чистки слу­жит, как ни парадоксально, подготовкой изделий к осуществляемой в ворсовально-жировальном барабане серии LM отделке, в ходе которой дуб­ленкам будут придаваться исходные потребительские свойства. Отделка дубленок в ворсовально-жировальном барабане. Ворсовально-жировальный барабан LM 03 позволяет обрабатывать в одной партии 25 смешанных дубленок (короткие, средние и длинные). Разумеется, в случае больших объемов обрабатываемых изделий целесообразна их сортировка по типу материала — меховая овчина, нубук, крег и т.п. Основные характеристики и преимущества данного оборудования, выпускае­мого итальянской фирмой Т.Р. Тем не менее, следует сказать, что данный барабан выпускается уже в трех модификациях (LM 02 — автоматический загрузкой 40 кг или 12 изделий, LM 02 S — полуавтомат с той же загрузкой и LM 03 — автоматиче­ский загрузкой 80 кг или 25 изделий). Машина работает на замкнутом цикле, ее базовым элементом является вращающийся реверсивно барабан с 4-6 рядами щеток различной конфигурации и жесткости. Цикл обработки (продолжитель­ность — чуть более 1 часа) предусматривает нагрев, увлажнение, обработку химическими материалами и последующее ворсование дубленок с вентиляцией. Темпера­тура и влажность в барабане на протяжении всей обработки составляют соот­ветственно 40°С и 40%. Работа в автоматическом режиме осуществляется с помощью компьютера, в памяти которого могут находиться одновременно до 10 программ. Контроль параметров процесса осуществляется соответствую­щими системами датчиков, а информация о его протекании отображается на дисплее. Стандартная скорость вращения составляет 20 об/мин. Общее время нахождения изделий в барабане составляет око­ло 75 минут, а стадий обработки следует различать три: нагрев и увлажнение изделий, жирование и ворсование (отделка). После помещения дубленок в барабан в течение 15-20 минут происходит их подготовка к жированию, в ходе которой устанавливаются оптимальные характеристики (температура и влажность) рабочей среды, при которых изделия лучше усваивают продукт.

Основной продукт, используемый на стадии жирования (продолжительность — 15минут) — растворимое и эмульгирующее в воде жирующее OLIO CESARE (оптимальное соотношение с водой — 1:3). Этот препарат применяется вкомбинации со связующим LEGANTE, наличие которого обеспечивает луч­шее проникновение жирующего в материал. Химматериалы, каки влажный воздух на предыдущей стадии, подаются в барабан через расположенные на стенке загрузочного люка форсунки как в ручном (нажатием нужных клавиш панели управления), так и в автоматическом режиме. Врасчете на одну партию обрабатываемых изделий оптимальным соотношением указанных препаратов является следующее: 400 г — OLIO CESARE (16 г/1 изделие), 50 г — LEGANTE (2 г/ 1 изделие), 1200 мл воды (48 г/1 изделие).

По окончании жирования осуществляется контроль качества изделий, в процессе которого определяется, что и как нужно сделать вручную (поджировать внутренние части карманов, рукавов и т.п.). Но это — лишь для легких из­делий из кожи; дубленки, как правило, не требуют дополнительной обработки после жирования и подвергаются двух-трехчасовой сушке (лучше — в подвешенном состоянии). Следующая стадия — отделка — длится 45 минут ипредусматривает продув и ворсование изделий с помощью щеток. Принципи­альная схема последовательности операций при обработке дубленок в барабане представлена в таблице 3.Процентное соотношение готовых изделий по окончании цикла составляет не менее 98%:так, какие-то поверхностные де­фекты могут остаться после глажения на прессе, но они легко удаляются щет­кой, либо губкой в случае глажения на манекене. После завершения обработки дубленок барабан может использоваться для отделки изделий из гладкой инаппа-кожи. Цикл обработки продолжительностью 20 минут служит подгото­вительной операцией для последующего наппирования или крашения; кроме того, изделиям придаются мягкость и приятность на ощупь. Число изделийвпартии для этой операции следует ограничить 5-10, а используемый здесь продукт RAVVIVANTE применяется в количестве I л на партию, Массимилиано НАР ДО, фирма TINTOR МАХ, Италия.