СТАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ОДНООСНОЕ СЖАТИЕ

Цель работы – изучение физико-механических свойств материалов при статическом сжатии.

· СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ·

Испытания на сжатие для сталей, цветных металлов и их сплавов регламентируется ГОСТ 25.503-97 (Приложение 3) и заключается в деформировании образца внешними осевыми статическими силами, направленными навстречу друг другу. Нагружение образца происходит в условиях однородного и одноосного напряженного состояния до разрушения или достижения определенного значения деформации.

3.1. Типовая схема испытания:

-выполнить центрирование образца и устранить взаимный перекос нажимных плит захватов, передающих силы на образец, Рис.3.1;

- выбрать зазоры в силовой цепи образец - испытательная машина;

Рисунок 3.1. Захваты с нажимными плитами для испытания на сжатие.

- выполнить тарировку измерительной части;

- выбрать автоматизированный или ручной режим испытаний;

- начать испытание образца на растяжение, выбрав значение скорости перемещения траверсы в пределах 0,2 - 0,8 мм/мин до значения силы, превышающей предел текучести на сжатие на 5 - 10 % (Табл.1). Продолжить растяжение образца со скоростью 2 - 4 мм/мин до его разрушения.

Таблица 3.1. Определение силы, выше которой увеличивается скорость нагружения.

Для стандартного образца диаметром 6 - 8 мм характерные значения силы, соответствующей пределу текучести, зависят от испытуемого материала.
Низкоуглеродистые стали (Ст2, Ст3 и т.п.) Конструкционные стали (сталь 35, 45 и т.п.) Медные сплавы Алюминиевые сплавы (Д 16, Д 19 и т.п.)	от 0,6 до 1,1 кН; от 0,98 до 1,8 кН; от 0,55 до 0,95 кН; от 0,65 до 1,2 кН.

· ЗАДАНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ОТЧЁТА · 1. Изучить показатели прочности и пластичности материалов на сжатие и методики их определения согласно ГОСТ 25.503-97.

2. Для построения кривой упрочнения предполагается использовать образцы III типа, Рис.1 в ГОСТ 25.503-97. Для различных материалов рассчитайте соотношение h₀ / d₀ по формуле А.1, Приложение А, ГОСТ 25.503-97 по номеру варианта, Табл. 3.3. Расположите материалы в убывающий ряд в зависимости от соотношения h₀ / d₀. Ответить на вопрос, для какого материала соотношение h₀ / d₀ имеет наилучшее значение?

3. Составить краткий отчёт, который должен содержать:

- наименование практической работы;

- цель работы;

- результаты расчёта соотношений h₀ / d₀;

- ответы на контрольные вопросы.

· КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ·

1. Образец из малоуглеродистой стали нагружается ниже т. А, Рис.3.5. Восстановятся ли первоначальные размеры образца после снятия нагрузки?

2. Почему для малопластичных материалов определяется только предел прочности на сжатие?

3. Что такое кривая упрочнения материала и чем она отличается от диаграммы сжатия?

 

Таблица 3.3. Варианты заданий к практической работе №3.

№ варианта	Материалы
	Al, углеродистые стали (C = 0,05-010%), 15Х, 20Х13, АМг2М, латунь Л63.
	Cu, углеродистые стали (C = 0,10-0,15%), 20Х, 12Х18Н9,АМг6, латунь ЛС59-1В.
	Ni, углеродистые стали (C = 0,20-0,35%), 35Х, 12Х18Н9Т, Д1, латунь CuZn15.
	Ag, углеродистые стали (C = 0,40-0,60%), 40Х, 20Х13Н18,сплав 1915, CuZn30.
	Zn, углеродистые стали (C = 0,70-1,0%), 45Х, 10Х13Н18М2Т, АК4-1, бронза ОФ7-0,25.
	Mo, углеродистые стали (C = 1,1-1,3%), 10Г2, 20Х13, АВ, бронза CuAl 41.
	Mg, углеродистые стали (C = 0,05-010%), 40ХН, 12Х18Н9,Д20, латунь Л63.
	Sn, углеродистые стали (C = 0,10-0,15%), 18ХГТ,12Х18Н9Т, Д16, латунь ЛС59-1В.
	U, углеродистые стали (C = 0,20-0,35%), 17ГСНД,20Х13Н18, АМг6, бронза ОФ7-0,25.
	Al, углеродистые стали (C = 0,40-0,60%), ХВГ, 10Х13Н18М2Т, Д16, бронза CuAl 41.