Напряжения изгиба от сил газов
Напряжения изгиба от сил газов Напряжения изгиба от сил газов определяется по изгибающим моментам относительно главных осей инерции сечения. Положения главных осей инерции ПРОФИЛЬ Положительное направление оси берётся по направлению от входа к выходу потока с лопатки. Ось η проходит через центр тяжести сечения, перпендикулярно оси ξ, причём положительное направление оси выбирается от вогнутой части профиля к выпуклой. Для определения изгибающих моментов Mx и My относительно осей Ox и Oy необходимо знать интенсивности нагрузок Px и Py, отнесённых к единице длины лопатки и действующих на лопатку в направлении указанных осей. Приближённо считаем, что интенсивность нагрузки постоянна по длине и равна интенсивности нагрузки на среднем радиусе лопатки: Где Изгибные моменты относительно осей Ox и Oy выразятся следующими зависимостями: Где R – текущий радиус. Результат расчёта сводим в Таблицу 2 и строим графики
Таблица 2
ГРАФИК Для каждого из выбранных сечений лопатки необходимо найти напряжения изгиба Для этого надо знать моменты инерции относительно осей Определение моментов инерции можно вести любым из известных способов. Приближённо их можно определить с помощью сеток или по приближённым формулам. Координаты центра тяжести профиля выражаются следующими зависимостями: Значения моментов инерции и координат центра тяжести записываем в Таблицу 3
Таблица 3
По чертежу определяем координаты
Таблица 4
Определяем проекции изгибающих моментов Mx и My на оси Mξ=±Мхcosβ±Mysinβ Нм; Мη=Мхsinβ-Mycosβ Hм; Где β-угол между осями 0х и 0ξ измеряется по чертежу Таблица 5
σuA= σuB= σuC= По результатам расчёта строим графики
σuA=f(ι); σuB=f(ι); σuC=f(ι). В каждом сечении для наиболее нагруженной точки профиля определяем суммарное напряжение от изгиба газовыми и растяжными центробежными силами: σΣmax=σu+σp Результаты расчёта по формулам сводим в таблицу 6 и строим график σΣmax=f(ι)
3.Определение запаса прочности и опасного сечения лопатки.
Для оценки работоспособности надо найти минимальный запас прочности лопатки. Для этого необходимо построить график запасов прочночти лопатки n по сечениям: n= где σдл-предел длительной прочности материала (напряжение, вызывающее разрушение лопатки при данной температуре и длительности работы). Для определение σдл необходимо знать распределение температуры по длине лопатки. Считаем, что на периферии температура лопатки t п.в. равна температуре газа,заторможенного по относительной скорости на входе в лопатку, т.е. t п.в.=tw=(tc-(k-1) Вследствие отвода тепла от лопатки в диск температура лопатки на 1/3 её длины от корня будет переменна по длине и ниже температуры газа на величину ∆t(ιi)=∆t(ιk)( Где k-показатель степени: k=3-5; ι-текущая длина лопатки в диапозоне 2/3 ιп÷ι; ιп-полная длина лопатки; ιк=0-длина лопатки в корневом сечении; можно принять, что ∆t(ιk)≅80÷100 C Следовательно, температура в i-ом сечении лопатки будет. tлi=tлв-∆t(ιi). Для каждого сечения лопатки по справочнику находим σдл в зависимости от материала и температуры в данном сечении. Результаты расчёта по формулам записываем в таблицу 7.
По минимальному запасу прочности определяем опасное сечение лопатки. При значительных изгибных напряжениях от газовых сил лопатку можно разгрузить изгибными напряжениями сил, вводя в расчёт коэффициент компенсации γк=0.5÷0.8.
|