Результаты измерений и расчетов.

Измеряемые элементы	Обозначение	Величина
№1	№2
Главный передний угол	γ
Передний угол фаски	γ0
Главный задний угол	α
Угол заострения	β
Угол резания	δ
Вспомогательный задний угол	α1
Главный угол в плане	φ
Вспомогательный угол в плане	φ1
Угол при вершине в плане	ε
Угол наклона главной режущей кромки	λ		-1
Радиус закругления вершины резца	r

 

 

4. Контрольные вопросы.

1. В процессе обработки на заготовке различают: обрабатываемую поверхность, с которой срезается слой металла; обработанную поверхность, с которой слой металла срезан и превращён в стружку; поверхность резания, образованную главной режущей кромкой инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

2. Плоскость резанья, основная плоскость, главная секущая плоскость. Обработанной поверхностью называется поверхность, полученная на заготовке после снятия стружки. Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости: основную и плоскость резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца. Плоскостью резания называют плоскость, перпендикулярную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца. Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость

3. главный передний угол , главный задний угол , угол заострения  и угол резания Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Этот угол измеряется во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке, и основной плоскости и обозначается α¹.
Главным углом в плане называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи. Этот угол обозначается буквой φ (фи). Вспомогательным углом в плане называется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи. Этот угол обозначается φ¹.
Углом при вершине называется угол, образованный пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. Этот угол обозначается греческой буквой ε (ипсилон).

Задним углом α (альфа) называется угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается.

Передним углом γ (гамма) называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.

Передний угол γ играет важную роль в процессе образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности.

Главным углом в плане φ (фи) называется угол между главной режущей кромкой и направлением подачи.

Угол φ обычно выбирают в пределах 30—90° в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления.

Углом λ (ламбда) наклона главной режущей кромки (рис. 49) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

4. Оптимальные величины углов резца зависят от свойств обрабатываемого и инструментального материалов, параметров режима резания, виброустойчивости системы СПИД и других условий обработки.
Назначение заднего угла — обеспечение свободного перемещения задней поверхности инструмента относительно поверхности резания и уменьшение интенсивности износа задней поверхности.

Основное назначение переднего угла — уменьшение деформации срезаемого слоя. Оптимальная его величина зависит от свойств обрабатываемого материала режущей части инструмента и вида износа.

Главный угол в плане оказывает большое влияние на стойкость резца и шероховатость обработанной поверхности. В целях обеспечения высокой чистоты обработанной поверхности и стойкости резца выгоднее работать с малыми значениями главного угла в плане.

5. К основным углам относятся главный задний угол, передний угол, угол заострения и угол резания. Все они находятся в главной секущей плоскости — перпендикулярной главной режущей кромке и основной плоскости.

6. Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90 к оси

7. Углом λ (ламбда) наклона главной режущей кромки (рис. 49) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Рабочая часть резца представляет клин (на рис. 48 заштрихован), форма которого характеризуется углом между передней и главной задней поверхностями резца. Этот угол называется углом заострения и обозначается греческой буквой β (бета).

8. …

 

 

9. В Плоскостях резания., которая называется плоскостью, перпендикулярная к основной и проходящая через режущую кромку резца, по касательной к поверхности резания.

10. У резцов из быстрорежущей стали передний угол на ленточке положительный г₁=5⁰-8⁰, у твёрдосплавных - отрицательный от -3⁰ до -10⁰.

11. Угол наклона главной режущей кромки  может быть положительным, отрицательным и равным нулю, что влияет на направление схода стружки. Если вершина резца является высшей точкой главной режущей кромки, то  отрицателен и стружка сходит в направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, то  = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то  положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отводить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних позициях.

Вывод: В данной лабораторной работе (Геометрии токарных резцов), мы изучили геометрические параметры токарных резцов и приобрели практические навыки в их измерении резцов и заполнив по полученным данным таблицу № 1.