Устройство и ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Устройство изделия

4.1.1. Станция представляет собой воздухоразделительный комплекс, состоящий из воздушного компрессора, осушителя сжатого воздуха, кислородного генератора, кислородного ресивера, компрессора высокого давления (бустера), системы антибактериальных фильтров для кислорода, кислородного манифолда.

4.1.2. Воздушный компрессор представляет собой масленый одноступенчатый винтовой компрессор с приводом от электродвигателя. Компрессор состоит из винтового блока, всасывающего блока, электродвигателя с вентилятором, радиатора, маслосборника, сепаратора масла, масляного фильтра, воздушного фильтра, панели управления.

4.1.3. Осушитель сжатого воздуха (далее по тексту – осушитель) является неотъемлемой частью станции, предназначен для осушки сжатого воздуха. Может использоваться два разных типа осушителя, рефрижераторный и адсорбционный с холодной регенерацией адсорбента. Осушитель охлаждает сжатый воздух до температуры точки росы в диапазоне от -40 до +3 ⁰С, при этом сконденсировавшаяся влага автоматически сливается через конденсатоотводчик.

4.1.4. Кислородный генератор предназначен для разделения газообразного воздуха на азот и кислород.

4.1.5. Кислородный ресивер предназначен для обеспечения запаса кислорода, и стабильной подачи кислорода потребителям. Оборудован манометром, предохранительным клапаном, краном для слива конденсата.

4.1.6. Система антибактериальных фильтров для кислорода, предназначена для очистки кислорода от микроорганизмов, взвешенных частиц, паров масла и влаги, а также удаления запахов.

4.1.7. Кислородный манифолд служит резервом запаса кислорода и предназначен для непрерывной централизованной подачи кислорода к потребителям.

 

 

Рисунок 1. Генератор кислорода входящий в состав станции

 

4.2. Принцип работы

Воздушный компрессор засасывает воздух из окружающей атмосферы и сжимает его, затем сжатый воздух накапливается в воздушном ресивере, для обеспечения более равномерной работы воздушного компрессора при изменениях объема потребления кислорода. После воздушного ресивера следует осушитель сжатого воздуха и система фильтрации, здесь сжатый воздух проходит последнюю стадию подготовки для непосредственного разделения воздуха в кислородном генераторе. Кислородный генератор (рисунок 2) производит кислород из сжатого очищенного и осушенного воздуха, далее полученный кислород подается на компрессор высокого давления (бустер) где происходит повышение давления кислорода затем кислород подается в кислородный ресивер. Для получения кислорода в качестве адсорбирующего вещества применяют синтетические цеолиты. Кислород из кислородного ресивера поступает к потребителям с давлением не более 1,0 МПа. Система антибактериальных фильтров, установленных на выходе кислородного ресивера, служит для очистки от бактерий и запахов, что гарантирует высокое качество кислорода.

 

 

 

 

Рисунок 2. Кислородный генератор