Газохранилища|газоубежища| в пористых водоносных пластах

Подземные газохранилища|газоубежища| в водоносных пластах создаются при выдавливании|вытискать| пластовой жидкости из пор| породы и накопления газа под непроницаемой кровлей. Размеры непроницаемой кровли должны быть достаточными, чтобы исключить|выключить| перетекание газа в другие пласты или выход его на поверхность. Наиболее пригодны для создания подземных газохранилищ|газоубежищ| пористые пласты, имеющие антиклинали куполообразной формы. Сооружение газохранилища|газоубежища| в водоносном пласте заключается в нагнетании|нагнетении| газа в свободную часть структуры и выдавливание воды в область стока за счет упругости системы или в сочетании с отбором части воды через|из-за| разгрузочные скважины, которые расположены по контуру поднятия (рис.).

По назначению скважины таких газохранилищ|газоубежищ| разделяются на разведывательные|разведочные|, эксплуатационные, наблюдательные, разгрузочные и дренажные. Размещение скважин на площади хранилища зависит от принятого режима эксплуатации, его вместимости, расположения и характеристик пласта.

Рис. Подземное хранилище природного газа:

1 – газ из магистрального газопровода; 2 – компрессорная станция;

3 – газораспределительный пункт; 4 – карбонатный пласт; 5 – песчаная линза; 6,7 – песчаные пласты; 8 – разгрузочные скважины

Рис. Технологическая схема закачки и отбора газа из|с| подземного хранилища в водоносном пласте:

1 – пылеулавлеватель; 2 – газомоторный компрессор; 3 – холодильник; 4 – циклонный сепаратор; 5 – угольный адсорбер; 6 – керамический фильтр; 7 – газораспределительный пункт; 8 – эксплуатационные скважины; 9 – разгрузочные скважины; 10 – насос; 11 – бассейн; 12 – трап низкого давления; 13 – трап высокого давления; 14 – контактор; 15 – газосепаратор; 16 – редукционный штуцер; 17 – закачка газа; 18 – отбор газа; 19 – откачка воды

Газ закачивается в свободную часть куполообразной структуры и образует там газовый "пузырь", а вода выдавливается к|до| краям структуры.

Перед закачкой в хранилище газ компримируют| |стискивается| до|до| необходимого давления 12 – 15 Мпа (рис.).

Очистка|очищение| газа осуществляется в газовых сепараторах. При закачке газ давлением 2–2,5 МПа подается|дается| по отводу из|с| магистрального газопровода, проходит очистку|очищение| в системе пеноочищения| и подается в|до| компрессорный цех 2 на компримирование| до|до| давления 12–15 МПа. Поскольку при сжатии его температура резко растет|вырастает|, то газ охлаждается в воздушных холодильниках 3, после чего поступает на очистку|очищение| от компрессорного масла. Очистка|очищение| проводится в несколько ступеней: циклонные сепараторы 4, угольные абсорберы 5 и керамические фильтры 6. После очистки|очищения| от масла и охлаждения газ по газосборному коллектору поступает на ГРП| 8, где по отдельным шлейфам подается в скважины ПХГ| 3 с предварительным измерением подаваемого количества.

При отборе газ из|с| эксплуатационных скважин поступает на ГРП| по индивидуальным шлейфам. Редуцируют давление газа с помощью|посредством| штуцеров редуцирования 16.

Газ, выходящий из скважины, выносит с собой песок и влагу, которые|какие| отделяются|разъединяются| в сепараторах первой ступени 17 и второй ступени 15. После сепараторов газ поступает на установку осушки| 14, оттуда направляется в магистральный газопровод. При закачке газа, выдавливаемая вода |вытискал| направляется в трапы высокого 13 и низкого давления 12 и дальше насосом 10 в бассейн 11, оттуда направляется для закачки к|до| более отдаленным пластам.