Лаконаливная машина

Принцип работы лаконаливной машины: ЛКМ подают па изделие из наливочной головки в виде плос­кой завесы, перекрывающей всю ширину изделия. Не попавший на изделие лакокрасочный материал стекает через приемный лоток в отстойный бак (вместимостью около 40 л), откуда вновь возвращается в цикл. Окраши­ваемые изделия перемещаются автоматически со скоро­стью 10—170 м/мин с помощью транспортера. Окраши­вают только верхнюю сторону изделия, а если необходимо окрасить обратную сторону или кромки, его перево­рачивают и процесс повторяют. При нанесении нитро-целлюлозных и полиэфирных мебельных лаков и эмалей средний расход ЛКМ соответственно изменяется в пре­делах 120—200 и 400—500 г/м². Готовят рабочие соста­вы перед их нанесением на изделия.

После лакирования (покраски) изделия направляют в конвективные или терморадиационные сушильные ка­меры непрерывного или периодического действия. Кон­структивно сушилки лакированных деревянных изделий выполняют открытыми, полузакрытыми и закрытыми. Сушат лакированные изделия или полуфабрикаты так­же естественным способом в помещениях цехов.

Из отделочного отделения (цеха) высушенные гото­вые изделия поступают па склад или на специально от­веденные для этого площадки цехов.

Цехи деревообрабатывающих предприятий, имеющие по характеру технологических процессов одинаковое на­значение, располагают обычно в одном здании, разделен­ном стенами или перегородками на отдельные помеще­ния или в одном блоке, в непосредственной близости один от другого, что обеспечивает поточность производ­ства и связь их транспортными средствами. Противопо­жарные разрывы между зданиями, сооружениями и от­крытыми складами на территории деревообрабатываю­щих предприятий принимают в соответствии с требова­ниями строительных норм и правил.

Пожарная опасность деревообрабаты­вающих цехов характеризуется пожароопасными свойствами горючих веществ и материалов, обращаю­щихся в производстве (древесина, ее отходы, лакокра­сочные материалы, клей, масла для смазки станков и оборудования и т.д.) их большими количествами, воз­можностью образования в отделочных цехах пара- и пылевоздушных горючих концентраций, появления источ­ников зажигания и быстрого распространения пожара.

В процессе механической обработки лесоматериалов выделяется значительное количество пыли, опилок, мел­кой стружки и других отходов, которые скапливаются у станков или осаждаются на них и на конструкциях здания. Древесная пыль, образующаяся - при работе станков, особенно шлифовальных,

способна образовы­вать в смеси с воздухом взрывоопасные смеси. Пыль фракции 74—100 МК, выделяемая в больших количест­вах при шлифовании, с влажностью до 6,4 %, зольно­стью до 1,5%, имеет С*_п. от 12,6 до 25 г/ч³ минималь­ную энергию зажигания 20 мДж. Осевшая пыль пожароопасная, температура ее самовоспламенения 255°С.

Для склеивания изделий часто используют клеи из синтетических смол (фенолоформальдегидных, эпоксид­ных

карбамидных и т.д.) на легкогорючих растворите­лях, поэтому пожарная опасность деревообрабатываю­щих цехов увеличивается при наличии в них участков склеивания, клееварок и т. п.

Растворителями и разбавителями ЛКМ чаще всего являются ацетон, толуол, ксилол, этанол, пропанол, бутанол, Уайт-спирит, сольвент и их смеси, которые имеют низкие температуры вспышки и воспламенения. В про-; цессе нанесения ЛКМ, транспортировании до сушилок" и сушке окрашенных деревянных изделий происходит: интенсивное испарение растворителей или мономеров, поэтому в оборудовании (емкостях для ЛКМ, промежу­точных емкостях, лаконалнвных машинах и т.д.), окра­сочных и сушильных камерах, а также в помещениях отделочных (окрасочных) цехов могут образовываться ГК паров с воздухом. Причины их образования, а также меры профилактики рассмотрены в разделах 3.6 и 3.7.

Для смазки трущихся деталей, станков и оборудова­ния применяют моторные и индустриальные-масла, тем­пература вспышки которых колеблется в пределах 135—. 210°С. В случае попадания масел на опилки образуется легкогорючая масса, способная самовозгораться.

Источниками зажигания в деревообрабатывающих цехах являются: теплота трения быстровращающихся частей машин и станков при недостаточной их смазке, искры удара в случае нарушения взаимного положения подвижных и неподвижных деталей механизмов;

открытый огонь (огневые методы варки клея, свароч­ные я другие огневые работы);

искры при механической обработке древесины в слу­чае наличия в ней металлических включений (гвоздей, кусочков металла, осколков и т. д.), а также при ударах металла о металл или металла о бетон при работе сталь­ными инструментами;

самовозгорание лакокрасочных отложений (в сушиль­ных, окрасочных камерах и воздуховодах) или древес­ных отходов, пропитанных маслом;

тепловые проявления электрического тока при меха­ническом повреждении изоляции кабелей электродвига­телей станков и различных пил, а также при перегруз­ке этих электродвигателей;

искровые разряды статического электричества и мол­нии;

теплота нагрева транспортеров и приводных ремней при проскальзывании.