Б) Объемная скорость подачи сырья

 

Объемная скорость - это отношение объема сырья, подаваемого в реактор в час к объему катализатора.

V м³/час

U= ———— = час^-1

B м³

 

где V - объем жидкого сырья, подаваемого в реактор, м³/час,

В - объем катализатора, м³.

 

С увеличением объемной скорости уменьшается время пребывания сырья в зоне реакции, что ведет к уменьшению глубины обессеривания.

 

В случае уменьшения объемной скорости (увеличения времени контакта сырья и катализатора) увеличивается глубина обессеривания, но снижается производительность установки.

 

В зависимости от химического и фракционного состава сырья и требуемой глубины гидроочистки, объемная скорость процесса может быть в пределах от 1,5 до 5,0 час.

 

Для легких нефтепродуктов, более термостойких, уменьшение глубины гидроочистки при повышенной объемной скорости компенсируется за счет повышения температуры.

 

объемная скорость в зависимости от пределов производительности по сырью для данной секции принята 1,8 ÷3,5 час^-1.

В) Давление

 

Повышение общего давления в системе способствует увеличению глубины обессеривания и срока службы катализатора за счет повышения парциального давления водорода.

 

Повышение давления смещает равновесие побочной реакции дегидрирования нафтенов в обратную сторону, в сторону получения насыщенных соединений. Увеличение давления выше 2,94 МПа (30,0 кгс/см²) изб. дает незначительное увеличение глубины обессеривания.

 

Для данной секции технологическое давление в реакторе составляет 1,96÷2,35 МПа (20,0 ÷ 24,0 кгс/см²) изб., что при объемной скорости 1,8 ÷ 3,5 час^-1 обеспечивает глубину очистки сырья риформинга от серы и азота до требуемых значений - 0,5 ррм масс.

 

Г) Активность катализатора

 

Высокая активность катализатора позволяет проводить процесс с более высокой объемной скоростью и увеличивает глубину обессеривания.

Для определения активности катализатора сравнивают обессеривающую способность испытуемого катализатора с обессеривающей способностью эталонного образца.

Испытания ведут на пилотной установке по специальной методике.

Индекс активности рассчитывают по формуле:

 

So - Sk

Ua= ———— х 100

So - Sэ

 

где So - содержание серы в исходном образце сырья,

Sэ - содержание серы в гидрогенизате, очищенном на эталонном катализаторе,

Sк - содержание серы в гидрогенизате, очищенном на испытуемом катализаторе.

 

Свежий катализатор должен иметь индекс активности не ниже 87 %.

 

Если активность свежего катализатора не достигает максимальной величины, катализатор активируют в течение нескольких часов водородом при температуре
выше 300 °С.

 

При этом окись молибдена восстанавливается. Молибден меняет свою валентность от высшей каталитически более активной к низшей.

 

Окончательное повышение активности до максимума происходит в течение первых суток работы на сырье, после чего окисный катализатор переходит в более активную сульфидную форму.

 

В процессе работы активность катализатора снижается за счет отложения кокса на поверхности, рекристаллизации соединений поверхности, а также за счет адсорбции на поверхности катализатора активных элементов, изменения структуры металлоорганических и других веществ, блокирующих активные центры.

 

Со временем активность катализатора падает за счет отложений кокса на поверхности катализатора. Частичную регенерацию катализатора можно провести гидрированием коксовых отложений при циркуляции водорода и температуре 400-420 °С.

 

Однако, такая регенерация не удается, если коксообразование произошло при падении давления в системе, превышении температуры выше допустимой. Поэтому даже кратковременное снижение давления в системе, превышение температуры процесса, прекращение циркуляции водородсодержащего газа недопустимо.

 

Для восстановления активности катализатор подвергается газовоздушной регенерации.

 

Межрегенерационный период катализатора HR 506 составляет 54 месяца.