Структура органов управления

 

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от:

- типа производства,

- вида выпускаемой продукции,

- ее конструкторской и технологической сложности,

- объема производства.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят:

- отдел инструментального хозяйства (ИО),

- инструментальный цех,

- центральный инструментальный склад (ЦИС),

- цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК),

- участки приспособлений (УСП),

- участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ),

- участок ремонта оснастки,

- участок восстановления (ВС) инструмента,

- кладовая неликвидов.

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру.

На ИО возлагаются следующие задачи:

- бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства;

- своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий;

- организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления;

- систематическое повышение качества инструмента;

- организация его учета и хранения.

В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения:

- планово-диспетчерское бюро,

- бюро технического надзора,

- бюро нормативов,

- бюро покупного инструмента

- конструкторско-технологическое бюро (прогрессивной технологии).

 

 

Рисунок 1- Структура инструментального хозяйства крупного предприятия

 

- Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

- Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора выполняют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

- Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

- Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

- Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

- Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства. Изготавливает новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняет ремонт сложного инструмента, оснастки и имеет в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

- Центральный инструментальный склад (ЦИС) является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам из инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.

- Цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.

- Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами.

- Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%.

- Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть планово-предупредительным.

Применительно к небольшим предприятиям рассмотренная схема построения ИнХ изменяется следующим образом: все инструментальное хозяйство подчиняется непосредственно главному технологу, вместо отдела инструментального хозяйства организуется бюро инструментального хозяйства (БИХ), вместо инструментального цеха создается участок, вместо бюро – соответствующие группы.

 

3 Определение норм расхода инструмента при изготовлении деталей изделия на предприятии

 

Определение норм расхода инструмента производится на основе:

- характеристик поверхностей деталей, которые позволяют определить, какой инструмент необходим (номенклатура потребляемого инструмента),

- применяемого оборудования при изготовлении деталей изделия,

- программы выпуска,

- методики расчета норм расхода инструмента (под редакцией Антонюк «Краткий справочник технолога механического цеха»),

- технологических процессов изготовления деталей изделия.

Расчет производится в следующей последовательности:

1) Определяют машинное время резания, мин.:

Т _маш

2) Определяют период стойкости инструментов между двумя переточками, мин.:

Т= (60…120) мин

3) Определяют величину стачивания за одну переточку (зависит от вида обработки и обрабатываемого материала):

h

(резцы h=0.5-0.7, концевая фреза 0.5; торцевая фреза 1.0; сверло - 0.6...0.8; зенкер 0.5-0.8; развертка 0.6-0.7).

4) Определяют величину допустимого стачивания по лимитирующему размеру:

М

(резцы 8-20. концентрическая фреза =20, торцевая фреза 6-8; сверло 80- 130, зенкер 80-100, развертка 0.6-0.7).

5) Определяют возможное число переточек

6) Определяют время работы инструмента Т₁

 

7) Определяют общее машинное время на программу:

8) Определяют необходимое количество инструмента:

9) Округляют полученное количество N₁ в большую сторону.

 

4 Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства:

- упрощение конструкции (структуры) продукции,

- ее унификация и стандартизация,

- типизация технологических процессов,

- контроль технологичности конструкций,

- применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2) в области проектирования и производства технологической оснастки:

- унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов,

- применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки,

- сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3) в области менеджмента:

- применение научных подходов и методов,

- развитие маркетинговых исследований,

- выявление конкурентных преимуществ предприятия,

- совершенствование учета, контроля анализа и мотивации работ;
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки:

- обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых,

- организация обеспечения рабочих мест,

- организация централизованной заточки инструмента,

- усиление технадзора,

- упорядочение нормативного хозяйства,

- улучшение оперативного учета и расходных лимитов,

- повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.