Характеристики инструментальных материалов, применяемых для рабочей части инструментов.

Инструментальный материал должен обладать определенными эксплуатационными свойствами, соответствующими условиям работы режущего инструмента. Твердость и прочность инструментального материала должна быть выше аналогичных параметров обрабатываемого материала (стали и чугуна). При резании рабочая часть инструмента нагревается до высоких температур, а его режущие кромки подвергаются интенсивному износу, поэтому инструментальный материал должен обладать высокими теплостойкостью и износостойкостью.

2.1Стали:

Инструментальные стали. Сплав железа с углеродом (содержание последнего составляет 0,1-1,7%) называют сталью. Стали, содержащие более 0,65% углерода и отличающиеся благодаря этому высокой твердостью, называют инструментальными.

Углеродистым инструментальным сталям в зависимости от содержания углерода присваивают марки У7А, У8А, У9А, У10А, УНА, У12А, У13А. Например, сталь марки У7А: углеродистая (буква У), содержит 0,7% углерода (цифра 7); высококачественная (буква А), т. е. имеющая пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Теплостойкость (QK = = 180-Ь220°С) и износостойкость углеродистых инструментальных сталей ниже, чем аналогичные параметры других инструментальных материалов. Чем выше содержание углерода, тем выше эти параметры. Закаленные углеродистые стали хорошо шлифуются. Эти стали (наиболее дешевые из инструментальных материалов) применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях низких температур резания: деревообрабатывающих и слесарно-монтажных инструментов; шаблонов и калибров пониженной точности; напильников, шаберов, накатных роликов, метчиков.

К низколегированным инструментальным сталям относятся стали марок 9ХС, ХГС, ХВГ, ХВГС и др. Эти стали, содержащие около 1% углерода, а также хром (1%), марганец (1%), кремний (1%) и вольфрам (1%), характеризуются лучшей закаливаемостью, повышенными прокаливаемостью и теплостойкостью, меньшей склонностью к росту зерна.Стали, содержащие марганец, отличаются малой деформацией при термической обработке. Легирование хромом и вольфрамом повышает износостойкость и другие эксплуатационные свойства.

Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах резания. Эти стали отличаются высокими износостойкостью, теплостойкостью, прочностью и вязкостью. Быстрорежущие стали подразделяют на две группы: 1) стали, легированные вольфрамом и молибденом и содержащие до 2% ванадия (Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6МЗ и др.); 2) стали, леги-, рованные вольфрамом и кобальтом и содержащие свыше 2% ванадия (Р18Ф2, Р14Ф5, Р9Ф5, Р10Ф5К5, Р9К5, Р9КЮ и др.).

В начале маркировки этих сталей стоит буква Р (что означает быстрорежущая), следующая за ней цифра указывает среднее содержание вольфрама (), последующие буквы и цифры обозначают наименования других легирующих элементов и соответственно их среднее содержание (). Кроме того, в быстрорежущих сталях содержатся углерод (0,7—1,5%), хром (3—4,4%) и некоторые другие элементы, которые в маркировке не указывают. Например, быстрорежущая сталь марки Р18 содержит 0,7—0,8% углерода, 17—18,5% вольфрама, 3,8—4,4% хрома, 1 —1,4% ванадия.

Высокие эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются благодаря их легированию вольфрамом, ванадием и молибденом, которые, соединяясь с углеродом, образуют соответствующие карбиды (WC, VC и МоС). Износостойкость быстрорежущих сталей в 3—5 раз выше, чем у углеродистых и низколегированных; теплостойкость составляет 620 °С, а при легировании кобальтом 640 °С. Наличие ванадия способствует образованию мелкозернистой структуры, что повышает прочность и снижает хрупкость стали.Быстрорежущие стали обладают также высокими технологическими свойствами: закаливаются в нагретом масле, расплавах солей и при охлаждении на воздухе (т.е. не требуют резкого охлаждения); прокаливаются по всему поперечному сечению вне зависимости от размера заготовки.

Недостатками этих сталей являются высокая твердость в состоянии поставки (255—269 НВ); склонность к карбидной неоднородности; пониженная шлифуемость (особенно у сталей, легированных ванадием).

Чем выше содержание редких легирующих элементов (особенно вольфрама), тем выше стойкость быстрорежущих сталей.Наиболее распространенной является сталь марки Р6М5, применяемая для изготовления всех видов режущих инструментов, предназначенных для обработки (со скоростью резания до 1 —1,2 м/с) углеродистых и средне-легированных конструкционных сталей.