Технологический процесс изготовления детали
Выбор вида заготовки
Изготавливаемая деталь – шестерня. Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Шестерня подвергается термической обработке – зубья h 5,5…6,0; 48…54 HRC.
Исходя из материала детали, типа производства в качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный прокат круглый по ГОСТ 2590-2006, диаметром 175мм. Эскиз заготовки представлен на рисунке 6.1.
Круг 
где В– обычной точности прокатка;
II – класс по кривизне;
НД – немерной длины;
175 – диаметр заготовки, мм;
45 – марка материала;
3ГП – группа качества поверхности;
М1 – механические свойства;
ТВ1 – твердость поставки.
Рисунок 6.1 – Эскиз заготовки 
Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле
КИМ = mд / mз , (6.1)
где mз - масса заготовки, кг, рассчитываем по формуле
mз = V ∙ ρ, (6.2)
где ρ – плотность материала, т/м3;
ρ=7,82т/м3
V – объем заготовки, мм3, рассчитываем по формуле
V = π ∙ R2 ∙ H, (6.3)
где H – высота заготовки, мм;
R – радиус заготовки, мм.
mд – масса детали, кг;
mд = 2,4кг
mз = 3,14 ∙ 87,52 ∙ 38 ∙ 7,82 · 10-6 = 7,2кг
КИМ = 2,4 / 7,2 = 0,33
Разработка маршрутно-операционной технологии
Составляем маршрутную технологию изготовления шестерни, которая представлена в таблице 6.1. Операционная технология шестерни представлена в таблице 6.2.
Таблица 6.1 – Маршрутная технология
| Номер
операции
| Наименование
операции
| Оборудование
|
|
| Заготовительная
| 8Б67
|
|
| Токарно-винторезная
| 16К20
|
|
| Долбежная
| 7А420
|
|
| Зубофрезерная
| 53А50
|
|
| Слесарная
| Верстак
|
|
| Термическая
| Установка ТВЧ
|
|
| Внутришлифовальная
| 3К228В
|
|
| Зубошлифовальная
|
|
|
| Контрольная
| Стол ОТК
|
Таблица 6.2 – Операционная технология
| Номер
операции
| Наименование операции,
содержание установов и
переходов
| Приспособление
| Режущий
инструмент
| Средства измерения
|
|
|
|
|
|
|
|
| Заготовительная
А. Установить, закрепить
1. Резать пруток на заготовки выдерживая
l=31-0,5
|
Призмы 200 ГОСТ 5641-88
|
Пила 2257-0153 ГОСТ
4047-82
|
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| Токарно-винторезная
А. Установить, закрепить.
1. Подрезать торец на l=29-0,3
|
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
|
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 2. Сверлить отв. Ø20+0,5 на проход
|
| Сверло 2301-1452 ГОСТ 22736-77
| Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 3. Расточить отв.
Ø114+0,3 на проход предварительно
|
| Резец 2140-0002 ГОСТ18882-73
| Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
Продолжение таблицы 6.2
|
|
|
|
|
|
|
| 4. Расточить отв. Ø114,6+0,1 на проход окончательно до Ra=3,2 мкм
|
| Резец 2140-0002 ГОСТ18882-73
| Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 5. Расточить фаску 1,6×450
|
| Резец 2140-0002 ГОСТ18882-73
|
|
|
| 6. Точить поверхн.
Ø171-0,4 до кулачков до Ra=3,2 мкм
|
| Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
| Штангенциркуль
ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 7. Точить фаску 3×450
|
| Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
|
|
|
| Б. Переустановить, закрепить
1. Подрезать торец на l=25,5-0,3 до Ra=3,2 мкм
| Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
| Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 2. Точить поверхн.
Ø171-0,4 на проход до Ra=3,2 мкм
|
| Резец 2101-0013 ГОСТ 18879-73
| Штангенциркуль
ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| 3. Точить фаску 3×450
|
| Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
|
|
|
| 4. Расточить фаску 1×450
|
| Резец 2102-1111 ГОСТ 18877-73
|
|
|
| Долбежная
А. Установить, закрепить
1. Долбить шпоночный паз на проход, выдерживая b=18  , Н=119,4+0,3
|
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Резец 2184-0551 ГОСТ 10046-72
| Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75
Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
Продолжение таблицы 6.2
|
|
|
|
|
|
|
| Зубофрезерная
А. Установить, закрепить
1. Фрезеровать зубья с припуском на шлифование, выдерживая m=3, z=55
|
Оправка 7112-1452-1 ГОСТ
31.1066.02-85
|
Фреза 2510-4291 ГОСТ 9324-80
| Ролики ГОСТ 2475-72
Штангенциркуль
ШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
|
|
| Слесарная
А. Установить, закрепить
1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы
|
Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75
|
Напильник 2820-0001 ГОСТ 1465-80
|
|
|
| Термическая
А. Установить
1. Термообработать зубья h 5,5…6,0; 48…54 HRC
|
|
| ТК-2М ГОСТ 23677-79
|
|
| Внутришлифовальная
А. Установить, закрепить
1. Шлифовать отв. Ø115+0,035на проход до Ra=0,8 мкм
|
Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
|
Шлиф.круг 1 100×40×32 13А16НС15К1 ГОСТ 2424-83
|
Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75
|
|
| 2. Шлифовать торец на l=25-0,21
до Ra=1,6 мкм
|
| Шлиф.круг 4
200×63×65
13А16НС15К1 ГОСТ 2424-83
| Микрометр
МК 25-I
ГОСТ6507-90
|
|
| Зубошлифовальная
А. Установить, закрепить
1. Шлифовать последовательно зубья до Ra=0,8 мкм, выдерживая
Ø165±0,01
|
Оправка 7112-1452-1 ГОСТ
31.1066.02-85
|
Шлифкруг11 250×70×15 24А40НС110К1 ГОСТ 2424-83
|
Микрометр
МЗ 200 ГОСТ 6507-90
|
Продолжение таблицы 6.2
|
|
|
|
|
| Контрольная
А. Установить
1. Проверить размеры согласно чертежу:
Ø171-0,4
Ø115+0,035
25-0,21
b=18 , Н=119,4+0,3
m=3, z=55, Ø165±0,01
Ra=1,6; 0,8мкм
|
ШтангенциркульШЦ-1-200-0,1 ГОСТ 166-89
Нутромер 100-160 ГОСТ 9244-75
Микрометр МК 25-I ГОСТ6507-90
Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Микрометр МЗ 200ГОСТ 6507-90
Профилограф А1 ГОСТ 19300-86
|
