Выбор режимов резания и нормирование операции

Выбор режимов резания для операций: токарно-винторезной, заготовительной, зубофрезерной и долбежной производится по [1]; для внутришлифовальной и зубошлифовальной по [2]; для слесарной по [3]. Все выбранные режимы резания сведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 – Режимы резания

Номер и наименование операции, содержание переходов	D, мм	L,мм	t, мм	i	sп мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
005Заготовительная А. Установить, закрепить 1. Резать пруток на заготовки выдерживая l=31-0,5					sz / sм   0,07/ с.149 к.114	с.149 к.114	13,8 с.149 к.114	3,8 с.149 к.114	2,1

 

 

Продолжение таблицы 6.3

010 Токарно-винторезная А. Установить, закрепить. 1. Подрезать торец на l=29-0,3

0,2 с.63 к.18

с.64 к.19

6,15   1,5

2. Сверлить отв. Ø20+0,5 на проход

0,14 с.82 к.37

с.104 к.42

0,45

3. Расточить отв. Ø114+0,3 на проход предварительно

2,4

0,5 с.37 к.2

с.47 к.6

4,9 с.48 т.7

4. Расточить отв. Ø114,6+0,1 на проход до Ra=3,2 мкм

114,6

0,3

0,3 с.39 к.3

с.47 к.6

0,1

5. Расточить фаску 1,6×450

114,6

1,6

0,5 с.37 к.2

с.47 к.6

0,01

6. Точить поверхн. Ø171-0,4 до кулачков до Ra=3,2 мкм

0,3 с.39 к.3

с.47 к.6

5,8 с.48 т.7

0,1

7. Точить фаску 3×450

0,8 с.36 к.1

с.47 к.6

0,01

Б. Переустановить, закрепить 1. Подрезать торец на l=25,5-0,3 до Ra=3,2 мкм

3,5

0,2 с.63 к.18

с.64 к.19

1,0

2. Точить поверхн. Ø171-0,4 на проход до Ra=3,2 мкм

0,3 с.39 к.3

с.47 к.6

4,9 с.48 т.7

0,71

3. Точить фаску 3×450

0,6 с.36 к.1

с.47 к.6

0,01

4. Расточить фаску 1,6×450

114,6

1,6

0,8 с.36 к.1

с.47 к.6

0,01

 

Продолжение таблицы 6.3

015 Долбежная А. Установить, закрепить 1. Долбить шпоночный паз на проход, выдерживая b=18 ,Н=119,4+0,3

0,16 с.179 к.104

9,7 с.182 к.107

4,5

020 Зубофрезерная А. Установить, закрепить 1. Фрезеровать зубья с припуском на шлифование, выдерживая m=3, z=55

6,6

с.27 к.3

30,5 с.30 к.5

1,8 с.30 к.5

5,75

025 Слесарная А. Установить, закрепить 1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы

3,6

035 Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать отв. Ø115+0,035на проход до Ra=0,8 мкм

2П, мм   0,4

-

st х / sм   0,0074/3200 с.223 т.5.28

с.224 т.5.29

3,4   2,7

2. Шлифовать торец на l=25-0,21 до Ra=1,6 мкм

0,5

0,5

-

st м 0,73 с.201 т.5.12

с.201 т.5.12

0,7

040 Зубошлифовальная А. Установить, закрепить 1. Шлифовать последовательно зубья до Ra=0,8 мкм, выдерживая Ø165±0,01

Вр.х

i

z

τД   0,045 с.262 т.5.61

vД   с.266 т.5.67

18,9

Производим нормирование 015 Долбежной операции.

Для долбежной операции основное время t_о, мин., рассчитываем по формуле

 

t_о = L_В / n_п· s_п, (6.4)

 

где L_В – расчетная ширина обработки в направлении подачи с учетом перебега инструмента, мм;

n_п - число двойных ходов ползуна, дв.ход/мин;

s_п - подача на двойной ход долбяка, мм/дв.ход.

Т_о =4,5 мин

Рассчитываем вспомогательное время Т_в, мин. на однопереходную долбежную операцию по формуле

 

Т_в = t_уст.+ t_пер.+ t ′_пер. + t_изм., (6.5)

 

где t_уст – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов по установке и снятию детали, мин;

t_уст = 0,32 мин, [10, с.43, карта 98];

t_пер – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанного с переходом, мин;

t_пер = 0,33 мин, [10, с.124, карта 42] ;

t ′_пер – вспомогательное время на выполнение отдельных приемов ручной работы не вошедших в комплекс приемов, связанных с переходом, мин;

t ′_пер = 0 мин;

t_изм. – вспомогательное время на выполнение комплекса приемов, связанных с измерением обработанных поверхностей, мин;

t_изм. = 0,3 мин, [10, с.191, карта 86].

Т_в = 0,32+0,33+0,3=0,95 мин

Рассчитываем штучное время Т_ш, мин., на выполнение долбежной операции по формуле

 

Т_ш= (Т_о+Т_в ∙ к_tв) ∙ (1+(а_обс.+ а_отл.)/100), (6.6)

 

где к_tв – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности производства;

к_tв = 1,15, [10, с.31, карта 1];

а_обс. – время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

а_обс. = 3,5%, [10, с.132, карта 41];

а_отл – время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени;

а_отл. = 4%, [10, с.203, карта 88];

Т_ш = (0,61+0,95 ∙ 1,15) ∙ (1+(3,5+4)/100)=1,42 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время Т_ШК, мин., по формуле

 

Т_{ШК =} Т_ш + , (6.7)

 

где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время на выполнение всей партии в целом, мин., рассчитываем по формуле

 

Т_пз = Т_пзΙ + Т_пзΙΙ + Т_пзΙΙΙ , (6.8)

 

где Т_пзΙ – время на наладку станка, инструмента, приспособления, мин;

Т_пзΙ = 11 мин, [10, с. 123, карта 41];

Т_пзΙΙ – время на дополнительные приемы, мин;

Т_пзΙΙ = 0;

Т_пзΙΙΙ – время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин;

Т_пзΙΙΙ = 5 мин, [10, с.123, карта 41]

n - число деталей, шт;

n = 1.

Т_пз = 11+0+5= 16 мин

Т_{ШК =} 1,42 + =17,42 мин