Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.

1.Дальский А.М. Технология конструкционных материалов.-М.:Машиностроение.1977,-664 с.

2.Полухин П.И. Технология металлов и сварка. – М.: Высш.шк, 1977.464.

3.Дриц М.Е.., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. – М.: Высш.шк.. 1990,-447 с

 

Вариант 1

1. Классификация фрез по направлению зубьев.

По направлению зубьев фрезы подразделяются на прямозубые, косозубые и фрезы с винтовым зубом.

2. Чертеж дисковой фрезы

3. Крепление цилиндрических фрез на станках

Цилиндрические фрезы закрепляются на фрезерных оправках. Фрезам, закреплённым на оправках, вращение передаётся продольной и торцовой шпонкой.

4. Какими фрезами можно отфрезеровать плоскую поверхность?

 

Концевыми, торцевыми, цилиндрическими.

 

 

Вариант 2

1. Классификация фрез по конструкции зубьев

По конструкции зубьев фрезы подразделяются на фрезы с остроконечными зубьями и фрезы с затылованными зубьями.

2. Эскиз цилиндрической фрезы

3. Крепление торцевых фрез.

Торцевые фрезы могут крепится на станке непосредственно на шпинделе станка четырьмя винтами с внутренним шестигранником.Базами могут служить торец и цилиндрическая поверхность шпинделя,торец и цилиндрическое отверстие фрезы,конический хвостовик. Крепление торцевых фрез с посадочным отверстием и поводковым пазом на торце осуществляется винтом с цилиндрической головкой

4. Какими фрезами можно профрезеровать уступ?

Фрезерование уступов и пазов производят либо дисковыми фрезами, либо концевыми фрезами.

 

 

Вариант 3

1. Классификация фрез по материалу режущих зубьев.

Материал режущей части —быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металлокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали.

2. Эскиз угловой фрезы

3. Крепление набора фрез на станках.

Обработка пазов осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами

4. Какими фрезами можно профрезеровать паз?

Для угловых пазов:Двухугловыми, концевыми, для Т-образных пазов,одноугловыми; дисковыми, шпоночными, концевыми

 

Вариант 4

1. Классификация фрез по способу установки на шпинделе станка.

В зависимости от способа установки на шпиндель, различают насадные фрезы ихвостовые (концевые). Хвостовые крепятся при помощи зажимного патрона и цанги, а насадные – непосредственно ввинчиваются в шпиндель.

2. Эскиз концевой фрезы

3. Крепление отрезной фрезы

Отрезные фрезы обычно держатся на оправке за счет трения, которое создается затяжкой колец гайкой. При тяжелых работах (разрезание брусков, толстых прутков, толстого листового металла и т. д. фрезу дисковую надевают на шпонку.

 

4. Какими фрезами можно профрезеровать поверхность под углом 45 градусов?

Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.

Инструмент – орудие, с помощью которого обрабатываются предметы или производятся какие-либо работы.

К инструменту относятся: - режущий (резцы, фрезы, сверла)

- мерительный (скобы, пробки, штангенциркули)

- слесаросборочный (ключи, отвертки)

Режущий инструмент, срезая тонкие слои металла, придает заготовке нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. По сравнению с другими методами получения деталей машин, обрабатывание резанием обеспечивает наибольшую их точность и гибкость производительного процесса. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства.

Эффективность – это получение наибольших результатов при наименьших затратах.

Качество и стойкость инструмента определяют производительность и эффективность процесса обработки, получение детали требуемой формы, качества и точности.

Стойкость инструмента – это время его работы до затупления.

Повышение эффективности режущего инструмента зависит от материала режущей части. Инструмент должен обладать следующими свойствами:

- Высокой производительностью

- Малой энергоемкостью резания

- Высокой экономичностью