Принцип работы протяжек, назначение и виды.
Протяжка – это многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи. Они применяются для обработки цилиндрических внутренних и наружных поверхностей заготовок с неизменной формой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали. протяжки относятся к фасонным лезвийным инструментам специального назначения, и их используют в массовом и крупносерийном производстве. При обработке протяжками припуск снимается одновременно режущими лезвиями нескольких зубьев, что и определяет высокую производительность обработки. высокая точность в пределах 7 – 9 квалитетов и шероховатость 0,32 – 2,5 мкм. Протяжки классифицируются по следующим признакам: 1) По виду обрабатываемых поверхностей: - внутренние; - наружные; 2) По методу обработки: - режущие; - выглаживающие;- деформирующие; 3) По конструкции: - цельные; - сборные; - составные; 4) По используемой схеме резания: - профильные; - генераторные; - одинарные или групповые; - прогрессивные; Применяют и специальные протяжки (винтовые, наружные и т.д.). Внутренние протяжки наиболее распространены и подразделяются на: круглые, шлицевые, эвольвентные, фасонные, многогранные и др. Наружные протяжки бывают в виде протяжных блоков для обработки плоских, ступенчатых, криволинейных и комбинированных поверхностей. По методу обработки: - режущие, -уплотняющие, -деформирующие, -комбинированные, состоящие из режущей и уплотняющей (деформирующих) частей. Уплотняющие зубья – это кольца, которые не режут а деформируют.
25. Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки. Принцип обката основан на использовании принципа работы зацепления, одной деталью которого является режущий инструмент, а второй – нарезаемое изделие. Профиль зубьев инструмента представляет собой огибающую в процессе взаимной обкатки, поэтому он совершенно не похож на профиль впадин обрабатываемых деталей. Его размеры совпадают с размерами нарезаемых впадин только по начальным поверхностям, по которым происходит взаимное обкатывание без скольжения детали и инструмента. Обработка зубчатых деталей обкатным инструментом осуществляется на специальных зубообрабатывающих станках, где помимо движения взаимной обкатки, режущему инструменту сообщается движение резания, которое может быть вращательным при фрезеровании и прямолинейным при строгании и долблении. Особенность кинематики и работы обкатных инструментов – это сложное движение режущих кромок инструмента относительно заготовки, которая непрерывно меняет режущие кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Движение обката перпендикулярно вектору скорости главного движения. Инструмент и заготовка вращаются вокруг своих осей, взаимное положение которых может быть параллельным, пересекающимся или перекрещивающимся. Наиболее простое – это согласованное вращение вокруг параллельных осей инструмента и заготовки, расстояние между которыми постоянное. В точке обработки скорости режущей кромки и заготовки равны:
ω0, ω1 – угловые скорости вращения инструмента и заготовки. Движение обката создается соответствующей настройкой кинематики станка. Каждая режущая кромка инструмента выполняет все стадии обработки от черновой до профилирования. Преимущества обкаточных инструментов: 1) Высокая производительность. 2) Возможность автоматизации. 3) Высокая точность.
|
;
