Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.

Реж инструменты должны при заданном качестве обработки обеспечивать минимум затрат на операцию. К ним предъявл след требования:

Высокая надежность в работе; высокие и стабильные реж св-ва; быстросменность; взаимозаменяемость; универсальные прим для различных станков; повышенная точность.

Вспомагательные. Предназначены для закрепления на станках реж инструмента и соотвеств след функциональным требованиям: точное позиционирование реж инструмента после закрепления; возможность настройки инструментальных блоков на размер станка; достаточная прочность, жесткость и виброустойчивость; возможность подвода СОЖ к зоне резания; возможность контроля состояния инструмента.

Минимум приведенных затрат на вспомогательный инструмент можно достичь если собранные инструментальные блоки обеспечат высоко-производительную работу оборудования и будут экономичными.

 

 

44. Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.

Сверло – это осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале или увеличения диаметра имеющегося отверстия. Сверла бывают: спиральные, перовые, центровочные, специальные.

Спиральное сверло состоит из рабочей части (режущая и калибрующая части), хвостовой и соединительной части (шейка). Главные режущие кромки прямолинейны и наклонены к оси сверла под углом в плане φ. В спиральном сверле имеются две винтовые канавки.

На рабочей части сверла 6 лезвий: два главных, два вспомогательных на калибрующей части и два на перемычке. Лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную режущую кромку. Ленточка на– это вспомогательная режущая кромка. Для уменьшения трения на сверле имеется обратная конусность

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком. В зависимости от длины рабочей части, они делятся на: короткую, среднюю, длинную.

Мелкие сверла диаметром 0,1...1,5 мм изготавливают с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Быстрорежущие сверла диаметром больше 6 мм изготавливают сварными с хвостовиками из стали 45, 45Х. Для сверл с пластинами из твердого сплава корпуса изготавливают из стали 9ХС.

Режущая часть сверла. Производительность и стойкость сверла зависит от главного угла в плане φ или при вершине 2φ. С увеличением этого угла уменьшается длина режущей кромки, увеличивается толщина срезаемого слоя, возрастает осевая сила резания, передние углы на поперечной режущей кромке уменьшаются и это ухудшает внедрение кромки в заготовку и увеличивает осевые силы.. Передний угол γ главной режущей кромки определяется в осевом и нормальном сечении γ_н.. Максимальное значение угол имеет в точке у наружного диаметра и уменьшается до отрицательных значений у поперечной кромки сверла.

Угол наклона ω винтовой канавки по наружному диаметру влияет на прочность и жесткость сверла и отвод стружки.

Задний угол α образуется на главных режущих кромках и находится между касательной к задней поверхности в данной точке режущей кромки и касательной в той же точке к траектории её вращения вокруг сверла..

С целью повышения режимов резания производится улучшение геометрических параметров сверл с целью изменения неблагоприятных геометрических параметров на поперечной кромке и ленточке из-за сильного изнашивания сверл в местах перехода главной режущей кромки в вспомогательную и уменьшения переднего угла γ к центру сверла.

Улучшение производится: 1) за счет специальных подточек; 2) применение более прогрессивных конструкций;

Для снижения неравномерности нагрузки на рабочую часть сверла производится; 1) с криволинейными режущими кромками выполняются дополнительные кромки; 2) условия резания на поперечной режущей кромке улучшаются ее подточкой; 3) для уменьшения трения при работе сверла кромку ленточки подтачивают; 4) для облегчения отвода стружки и увеличения стойкости изготавливают стружкоразделительные канавки на передней или задней поверхности.