Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. сплава и для обр. наружн.поверх-стей.

Сборные протяжки, оснащенные пластинами из твердого сплава, предназначены:

1) для экономии инструментальных материалов;

2) для применения новых материалов (твердых сплавов);

3) для повышения точности и качества обработанных поверхностей;

4) для повышения долговечности работы;

5) для упрощения изготовления;

Составные протяжки для изготовления отверстий имеют хвостовики из конструкционной стали, приваренные или механически закрепленные с рабочей частью.

Сборные протяжки делают из отдельных колец или втулок из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Пластины припаивают, приклеивают или закрепляют механически.

Применяют сборные конструкции со сменными кольцами или втулками только на калибрующей части и при износе их заменяют.

Для улучшения плавности работы изготавливают протяжки с винтовыми зубьями.

Протяжки для обработки наружных поверхностей изготавливают сборной конструкции. Рабочую часть – из отдельных секций для обработки определенного участка поверхности заготовки. Секции закрепляются на инструментальной плите. Расположение секций на плите бывает:

- последовательное; - параллельное; - параллельно-последовательное;

При последовательном расположении малая сила резания, но большая длина протяжки. При параллельном – наоборот. Тогда трудно отводить стружку, и сложнее регулировка и крепление секций. Стараются применять параллельно-последовательное расположение. Секции на плите крепятся следующим образом:

1) Винтами сверху через секцию;

2) Винтами снизу (недостатки: затруднено регулирование, т.к. нужно снимать протяжку с станка);

3) Боковыми болтами;

4) Клиньями с наклонной поверхностью у секции и на плите;

5) Через промежуточную деталь;

 

33. Шеверы, виды и геометрические параметры.

Шеверы – это многолезвийный инструмент в виде зубчатого колеса, червяка или рейки с лезвиями на боковых сторонах зубьев для чистовой обработки зубьев колеса, увеличения точности и получения высокого качества поверхностей зубьев. Припуск на обработку .

Шевингование – это свободное беззазорное зацепление зубьев шевера и заготовки, принудительное их вращение и продольное относительное перемещение шевера по колесу, которое вращается в центрах на оправке. Окружная скорость шевера из быстрорежущей стали V = 100 – 120 м/мин.

Дисковый шевер – это цилиндрическое зубчатое колесо с винтовыми зубьями, на боковой поверхности которых имеются канавки для образования режущих кромок. При шевинговании каждая впадина зубьев колеса определяется одним зубом шевера.

Дисковые шевера изготавливают насадной конструкции. Ширина шевера, а именно длина зубьев, определяет размер пятна контакта зубьев шевера и колеса, и длину активного участка зацепления шевер - колесо.

Высота головки зуба шевера больше высоты головки зуба колеса для обработки рабочей части, т.е. зуб шевера на 0,1 выше головки зуба колеса.

Затупившиеся шевера восстанавливают шлифованием задних поверхностей зубьев. Обычно число переточек составляет 4 – 6, при снятии слоя 0,05...0,07 мм.

 

 

34. Классификация фрез, их назначение.

Фреза – многолезвийный инструмент для обработки поверхностей с вращательным главным движением ее и с одним или несколькими движениями подачи. Подача может быть прямолинейной, вращательной или винтовой. Фрезерование широко применяется в машиностроении и составляет от 20 % до 60% станочного парка в отдельных отраслях машиностроения.

Фрезы отличаются по следующим факторам:

1) По расположению зубьев относительно оси:

- цилиндрические; - торцовые; - угловые; - фасонные;

2) По направлению зубьев:

- прямозубые (зубья параллельны оси фрезы); - косозубые (зубья расположены под углом к оси); - с винтовым зубом (по винтовой линии);

3) По конструкции:

- цельные; - составные; - сборные; - наборные (состоят из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначены для одновременной обработки нескольких поверхностей);

4) По конструкции зубьев:

- с остро заточенными зубьями; - с затылованными зубьями;

Затылование – процесс образования задней поверхности инструмента по кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. Заточка фрез с точным профилем (червячных, зуборезных, шлицевых, затылованных) производится по передней поверхности.

5) По способу крепления на станке:

- насадные, с отверстием под оправку; - концевые, с коническим или цилиндрическим хвостовиком;