Методика выполнения работы.

 

4.1. Измерение конструктивных и геометрических параметров.

 

Линейные размеры сверла (наружный диаметр D, длинарежущей, рабочей частей и полная длина, диаметр сердцевины m, ширина ленточки, параметры хвостовика) измеряются штангенциркулем и масштабной линейкой. Номера конических хвостовиков определяются по табл. 1.1. и рис. 1.1.

Измерение угла 2 φ; производится универсальным угломером.

Угол наклона винтовой канавки измеряется транспортиром или универсальным угломером по отпечатку ленточки при прокатывании сверла по бумаге.

 

Таблица 1.1

Параметры конусов Морзе

Обоз- наче- ние конуса	Конусность	угол	D1 мм	D2 мм	l мм
	1:19,212=0.05205	1°29 27	9.2	9,045
	1:20,047=0,04988	I°25 53	12.2	12,065
	1:20,020=0,04995	I°25 56	18.0	17.780
	1:19,920=0,0502	I°26 16	24,1	23,825
	1:19,254=0,05194	1°29 15	31,6	31,267
	1:19,002=0,05263	1°30 27	44,7	44,399
	1:19,180=0,05214	1°29 56	63,8	63,348

 

Измерения углов α и γ; производятся на специальном приборе с учетом изменения диаметра сверла вдоль режущей кромки (см. рис. 1.2.)

Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в таблице 1.2.

Радиальное биение измеряется с помощью индикаторной стойки по ленточкам в направлении, перпендикулярном оси сверла и сравнивается с данными таблицы 1.2.

 

Таблица 1.2

Допускаемые радиальные биения сверл

Класс точно-сти сверла	Номиналь-ный диа-метр сверла	Свёрла с цилиндрическим хвостовиком	Свёрла с коническим хвостовиком
Корот-кая серия	Сред-няя серия	Длин-ная серия	Нормальной длины	Длинные удлинённые
А1	От 3 до 10 Св.10	0,04 0,06	0,04 0,06	0,06 0,08	0,08 0,12	0,14 0,16
В1	От 3 до 10 Св.10	0,06 0,08	0,07 0,09	0,07 0,09	0,10 0,13	0,18 0,20
В	От 3 до10 Св.10	0,06 0,08	0,08 0,12	0,12 0,16	0,12 0,16	0,20 0,25

У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серии и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:

0,03 для сверл короткой серии

0,04 для сверл средней серии

0,06 для сверл длинной серии

 

Допуск торцового биения, проверяемой посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла должен быть не более указанного в табл. 1.3.

 

 

Таблица 1.3

Допускаемые осевые биения сверл

Диаметр сверла	А1	В1	В
с цилинд-рическим хвостовиком	с коническим хвостовиком
До 6	0,05	0,10	0,12	0,12
Св.6 до10	0,05	0,13	0,13	0,18
Св.10	0,06	0,15	0,23	0,30

 

У сверл, диаметром, до 6 мм допускается контролировать допуск торцового биения у наружного диаметра сверла.

Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска торцового биения допускается проверять.

- разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1° 30¢;

- допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:

- для сверл класса точности АI 0,04 мм;

- для сверл класса точности BI:

с цилиндрическим хвостовиком 0,10 мм;

с коническим хвостовиком 0,12 мм;

- для сверл класса точности В 0,12 мм.

Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ± 3°.

Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения ± 4° для заднего угла. ± 6° - для угла при вершине.

Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 должны быть:

АT-7 – для сверл классов точности AI, АТ8 – для сверл классов точности BI и В.

Результаты измерений точностных характеристик сверл сравниваются с допустимыми значениями, представленными выше, и на оснований их анализа определяется класс точности исследуемого сверла.

 

 

Библиографический список.

1. Режущий инструмент: учебник для студентов вузов / Д. В. Кожевников [и др.]; Под ред. С. В. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2004. - 512 с.: ил.

2. ГОСТ 2034-80 Е. Сверла спиральные быстрорежущие. Основные технические требования. М.:- Госстандарт, 1986. - 10 с.

3. ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля.: М.: - ФГУП «Стандартинформ», 1998. - 14 с.

4. ГОСТ 25557-2006 Конусы инструментальные. Основные размеры.: М.: - ФГУП «Стандартинформ», 2007. - 12 с.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК

 

Цель работы.

 

1.1. Ознакомление с классификацией зенкеров и разверток, с их конструктивными элементами и геометрией.

1.2. Получение навыков в эскизировании инструментов, измерений конструктивных и геометрических параметров.

1.3. Ознакомление со стандартами на изготовление зенкеров и разверток, оформлением технических требований на эскизах инструментов.