Вспомогательные цехи и службы.

http://www.liveinternet.ru/users/2979159/post279507000/

Статья «11 июня - день ВЕСТВОВАНИЯ ВЕЛИКОГО РУССКОГО УЧЕНОГО Николая Викторовича ЛЕВАШОВА»

http://www.razved.ca/index.php?id=index&tide_show_news&category=-zhivapamyat&news_current=-11june&page_number=1#.UbqSr3UpjZM

 

Термический цех.

Калибровочное отделение оснащено всем необходимым оборудованием для производства стали со специальной отделкой поверхности диаметром от 3 до 35 мм и калиброванного проката диаметром от 5 до 35 мм.

Обработка поверхности производится обточкой, шлифованием, полировкой в различных сочетаниях между собой.

Печной участок включает в себя газовые и мазутную печи, предназначенные для термообработки слитков, поковок и проката длиной до 6 метров. в диапазоне температур 650-1150?С; малые камерные печи служат для термообработки металла длиной до 3,0 м, две из них высокотемпературные – до 1200?С.

Имеющееся печное оборудование позволяет проводить отжиг, высокий отпуск, закалку с охлаждением в воде (аустенизацию) сортового металла, поковок и слитков.

Отделение адьюстажной обработки оснащено бесцентрово-токарными станками для резцовой обточки среднего и крупного сорта диаметром 65-195 мм с шероховатостью поверхности Rz не более 80 мкм и автоматической линией фирмы («HETRAN», США), позволяющей получать прокат диаметром 38 – 200 мм с квалитетом точности H9/Н11 и шероховатостью поверхности Ra 5 мкм.

Вспомогательные цехи и службы.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов завода обеспечивается четкими и слаженными действиями вспомогательных служб.

Постоянно развивающееся мощное энергетическое хозяйство гарантирует жизнедеятельность предприятия. Для повышения надежности, оперативности управления электроснабжением, контроля за режимом электропотребления в эксплуатацию введен центральный диспетчерский пункт с телеуправлением подстанций и основных агрегатов, а также разработана и внедрена автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.

Рисунок 5

Технически оснащенная ремонтно-механическая база поддерживает металлургическое оборудование в работоспособном состоянии.

Заводской отдел автоматизированного управления производством координирует работу всех подразделений завода. Установка совершенно новой техники позволила совершить стратегический прорыв в развитии АСУ предприятия: уйти от централизованной обработки информации к распределенной, то есть дать возможность пользователям получать информацию непосредственно на рабочем месте. Пользуясь огромным количеством аналитических отчетов, специалисты завода обрели возможность в реальном времени с учетом изменения рынка прогнозировать оптимальные схемы производства и эффективно контролировать их исполнение цехами

Специализированные лаборатории по контролю качества металла и исследованию металлургических процессов позволяют проводить целенаправленную и систематическую работу по оптимизации технологии серийного производства, разработке и освоению прогрессивных технологических процессов и новых видов металлопродукции.

 

Перечень выпускаемой продукции