Методы повышения производительности автоматической дуговой сварки под слоем флюса.

1. Для повышения коэффициента расплавления применяют АСФ с увеличенным вылетом электрода.

2. С целью повышения производительности труда при сварке многослойных швов одной дугой, в разделку вводят металлические наполнители в виде порошка, проволоки, окатышей.

3. Применение многодуговой сварки под флюсом, при этом различают:

· сварку в общую сварочную ванну;

· сварку в раздельные ванны (ее иначе называют сваркой раздвинутыми дугами, при этом каждая дуга образует свою сварочную ванну и последующая дуга расплавляет уже закристаллизовавшийся слой, сваренный предыдущей дугой).

· Сварка трехфазной дугой, при которой увеличивается коэффициент наплавки, что обуславливает применение этого способа для наплавочных работ.

Скорость при сварке угловых швов в настоящее время достигает 90 м/ч, а при сварке стыковых швов – 300 м/ч.

Сварка раздвинутыми дугами позволяет значительно повысить пластические свойства сварного соединения за счет снижения скорости остывания металла шва и околошовной зоны и повысить производительность процесса за счет увеличения коэффициента наплавки. Этот способ применяется при сварке швов на сталях, склонных к закалке, а также при сварке многослойных швов на толстом металле.

При сварке раздвинутыми дугами удается повысить стойкость металла шва против кристаллизационных трещин, что обусловлено снижением доли основного металла в металле шва и предварительным подогревом за счет действия первой дуги. Кроме того, вторая дуга полностью переплавляет слой металла, образовавшийся от первой дуги, при этом удаляются трещины, которые могли возникнуть в первом слое.

Табл.______: Сравнительная характеристика режимов сварки при РДС и АСФ.