Автоматическая сварка под флюсом.

Рис.3.26. Влияние подготовки кромок на форму шва:

а –угловые соединения; б – стыковые соединения.

Рис.3.27. Способы односторонней автоматической сварки под флюсом:

а – без разделки кромок с неполным проваром (сварка на весу);

б – без разделки кромок на остающейся подкладке;

в – с разделкой кромок «в замок»;

г – сварка с предварительной ручной подваркой (нижний шов);

д – сварка на медной подкладке;

е – сварка на флюсо-медной подкладке.

Рис.3.28. Схема сварки угловых швов.

Основной трудностью при сварке в лодочку является то, что жидкий металл легко протекает в зазоры. Поэтому при сборке под сварку предъявляются повышенные требования: если зазор более 1 мм, то необходимо принять меры, предупреждающие протекание металла.

Наилучшее формирование шва обеспечивается при сварке в симметричную лодочку. Наибольший провар стенки может быть достигнут сваркой в несимметричную лодочку с углом 30˚ (Рис.3.28б).

Сварка наклонным электродом угловых швов (Рис.3.28в) производится в том случае, когда по условиям производства и по габаритам сварного изделия не представляется возможным установить его в положение лодочки. В этом случае основным условием получения качественного шва является не только правильный выбор режима сварки, но и точное расположение конца электрода относительно кромок свариваемого изделия при его перемещении (Рис.3.28в).

Если расположить электрод по биссектрисе угла, то в вертикальной стенки у шва могут образоваться подрезы. Если смещение будет больше указанного, то вероятны наплывы на горизонтальном листе.

При сварке угловых швов наклонным электродом за один проход можно получить швы с катетом до 8 мм. Швы с большим катетом выполняют в несколько проходов. Наилучшее формирование угловых швов достигается при сварке электродной проволокой диаметром 2 мм.