масло экстракционное
Технологическая схема упрощается при переходе к схеме прямой экстракции. В этом случае исключается стадия предварительного прессования. При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла. Экстракция растительных масел осуществляется в противотоке в колонных шнековых экстракторах. Загрузка масличного сырья происходит в загрузочную колонну, в которой установлены форсунки для размыва запрессовок сырья экстрагентом. В экстрактор сырье подается горизонтальным шнеком. Внутри экстрактора установлены перфорированные вращающиеся шнеки. Экстрагент поступает в экстрактор через форсунки. Шрот выгружается через люки. Мисцелла отстаивается и фильтруется через поступающее на экстракцию сырье. Отгонка растворителя из мисцеллы проводится под вакуумом в пленочных выпарных аппаратах. Жмых подвергают грубому дроблению, затем тонкому, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции, получают масло. Полученное масло подвергают дальнейшей очистке – рафинации. Рафинацию проводят в три этапа: 1. Рафинация в мыльно – щелочной среде. Проводится для отделения жирных кислот, белков и клетчатки. 2. Адсорбционная очистка масла – отбеливание – с целью обесцвечивания масла. Основным адсорбентом является белая глина. Этот процесс называется отбеливанием масла. 3. Дезодорация масла. Рафинация растительного масла от некоторых групп липидов и примесей состоит из гидротации (обработкой водой) масла с целью удаления фосфолипидов. После гидротации масло подсушивают под вакуумом при остаточном давлении 2,6…5,0 кПа при его распылении. При вымораживании подсолнечного масла из него удаляются воскоподобные вещества. Масло фильтруют через слой кизельгура или фильтрперлита на фильтр – прессах. При нейтрализации масел раствором NaOH свободные жирные кислоты образуют водные растворы мыла, образуя осадки. Разделение масел и осадков осуществляется в сепараторах. Для отбеливания масла с целью удаления жирорастворимых пигментов – каратиноидов, хлорофиллов применяют адсорбционную очистку отбеливающими глинами (Al2O3· n SiO2) или активированным углем. Отбеливание осуществляют в распылительных адсорберах – отбеливателях. Смесь суспензии и мыла разбрызгивается с помощью распылителя, поступает на коническую распылительную тарелку и в виде тонкой пленки стекает на поверхность аппарата. Выходящая из адсорбера – отбеливателя смесь масла и суспензии разделяется фильтрованием на пресс – фильтрах. Для удаления из масла низкомолекулярных жирных кислот, альдегидов, кетонов и др. летучих веществ, которые определяют неприятный запах и вкус масла, а также ядохимикатов применяют дезодарацию масла. Дезодорацию проводят в вакууме острым паром в распылительном пленочном аппарате. Пленка масла стекает по вертикальным пластинам сверху вниз в куб аппарата. В куб поступает острый пар, который подается в эжектор и барботирует через слой масла. Дезодорированное масло выводится через переливную трубу.
3. Задача 1 Выполнить технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной и двухкорпусной выпарных установках. Выполнить блок-схему однокорпусной установки. Определить в обоих случаях капитальные затраты, расходы на амортизацию, обслуживание, стоимость греющего пара. 4. Задача 2 Выполнить расчет производственных рецептур и оборудования для выпечки формового ржано–пшеничного хлеба массой Mx=1,7 кг. Суточная производительность Pc, кг/сутки. Выход хлеба составляет 150 кг из 100 кг муки. Выполнить схему боксовой печи по своим расчетам. Рецептура на 100 кг: мука ржаная 60 кг соль 1,4 кг дрожжи 0,5 кг лактобактерии 4 г.
Список литературы:
1. Учебные пособия 2. Панфилова В. А. Машины и аппараты пищевых производств книга 1 Москва 2001
|
