Перечислите 10 основных проблем контактной сварке
Классификация конструкторско-технологических признаков КС
С позиций приведенной классификации способ контактной сварки, как обоснованный технологический процесс, представляет собой сочетание вида КС и всех конструкторско-технологический признаков. Поиск и выбор оптимального способа КС данных деталей начинается с анализа и критики базового способа, т.е. способа, наиболее широко применяемого в производстве для сварки данных деталей на момент анализа. Затем каждая подгруппа признаков проверяется на техническую осуществимость. Из всех возможных способов выбирается тот, который при условии обеспечения качества сварки обладает наиболее высоким положительным эффектом, по сравнению с базовым. Например, для крепления ушка к корпусу алюминиевого ведра с толщиной стенки в 1 мм предназначенного для бытовых целей, учитывая сложности сварки алюминиевых сплавов, вместо клепки был выбран следующий способ: соединение производится контактной точечно-рельефной сваркой на постоянном токе, с модулированием его переднего и заднего фронта, одним импульсом, без предварительной подготовки поверхности, с двухсторонним подводом тока, при постоянном сжатии, одновременной сварке трёх точек-рельефов, на жёстком режиме, с введением ультразвуковой энергии под электроды для зачистки сжатых ими деталей непосредственно перед импульсом сварки. 18 Приемы повышение прочности контактной сварки: 1. Подбором материала детали, не склонного к закалке, усадочным порам, старению. 2. Тщательной подготовкой поверхностей деталей под сварку - удаление окисных пленок, ржавчины, окалины, влаги, микронеровностей. 3. Использованием жестких режимов для незакаливающихся сталей и мягких для закаливающихся. 4. Использованием ковочного давления в конце сварки или проковки после сварки. 5. Уменьшением объема расплавленного металла в ядре и измельчение литой структуры путем дозированного импульсного вложения энергии. 6. Переходом от сварки с расплавлением к сварке в пластическом состоянии.
|
