К первым относится перегонка, ко вторым — крекинг, пиролиз и др.

Перегонка представляет собой процесс разделения неф­ти как сложной жидкости на отдельные фракции (части). В основе такого процесса лежит метод раздельной конден­сации паров веществ, составляющих нефть. Обычно перегонка производится в две стадии. Вначале из нефти под атмосферным давлением выделяют моторное топливо, по­лучая в остатке мазут, а затем под вакуумом мазут перера­батывают.

Перегонка нефти производится на атмосферных или атмосферно-вакуумных установках, состоящих их трубчатой печи 1, ректификационной колонны 2, теплообменников 3, насосов и других аппаратов (рис. 29).

Трубчатая печь 1 — это устройство, внутри которого помещена система стальных труб, обогреваемых теплом сжигаемого горючего газа или мазута. Ректификационная колонна 2 представляет собой вертикальный стальной цилиндр высотой до 40 м разделенный внутри горизонталь­ными перегородками (барботажными тарелками) на отде­ления.

Пройдя ряд теплообменников, нефть попадает в змее­вики трубчатой печи, где нагревается до 320 °С. При этом наиболее легкие углеводороды нефти закипают, переходя в газообразное состояние. Смесь жидкости и паров попадает в нижнюю часть ректификационной колонны и здесь раз­деляется. Пары устремляются вверх, проходя через отвер­стия в тарелках, а жидкая, неиспарившаяся часть нефти (мазут) стекает вниз.

Выделенные из нефти при перегонке вещества (дистил­ляты) являются полупродуктами. Чтобы получить товар­ные нефтепродукты, дистилляты очищают и, если необхо­димо, вторично ректифицируют.

Например, бензиновый дистиллят при разгонке дает различные марки автомобиль­ного и авиационного бензина, уайт-спирита (лаковый бен­зин) и другие продукты.

Схема перегонки нефти