Методы обработки зубчатых колес.
Лекция 25 В приборостроении наиболее широко применяются четыре основных вида зубчатых передач: цилиндрические колеса с прямым зубом; цилиндрические колеса с винтовым зубом; конические колеса с прямым зубом; червячные колеса. В приборостроении зубчатые колеса обычно изготовляют из стали, латуни и бронзы. Решающими факторами при выборе материала являются стоимость обработки, износоустойчивость и высокая антикоррозионная стойкость. Зубья на заготовках зубчатых колес можно получить либо путем снятия стружки (процесс резания) либо без снятия стружки путем пластического деформирования заготовок (холодное накатывание до модуля 2мм и горячее). Смысл зубонарезания заключается в удалении материала впадины зубчатой детали. Зубообрабатывающие станки со снятием стружки подразделяются по методу работы на две большие группы: станки, работающие по методу копирования и станки, работающие по методу обкатки. Зубообрабатывающие станки в соответствии с классификацией относятся к 5 группе. Пятая группа включает следующие типы станков: 1 - зубодолбежные станки для обработки по методу обкатки; 2 - зуборезные станки для обработки конических колес, работающие по методу обкатки и копирования; 3 - зубофрезерные станки для обработки цилиндрических и червячных колес пальцевыми фрезами; 4 - зубофрезерные для обработки червячных колес и станки для обработки реек; 5 – станки для обработки торцов зубьев; 7 – зубоотделочные (зубошевинговальные); 8 – зубошлифовальные; 9 – зубохонинговальные.
|
