Организация производства комбикормов

 

Основной процесс производства комбикормов состоит из следующих стадий: 1) подготовка ингредиентов; 2) приготовление рассыпного комбикорма; 3) гранулирование или брикетирование комбикормов; 4) затаривание.

Производственный поток охватывает все стадии и является сквозным. Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция перемещаются в основном в вертикальной плоскости. Исключение составляют подача сырья со складов и передача комбикорма в склад готовой продукции.

Каждый комбикормовый завод или цех имеет несколько поточных линий, связанных между собой. Количество линий неодинаково и зависит от мощности предприятия, степени совершенства технологии.

Главной линией производственного потока является линия дозирования и смешивания. Она включает завершающие операции приготовления комбикормов – дозирование ингредиентов и их перемешивание. Завод или цех имеет, как правило, одну главную линию потока.

Остальные поточные линии являются вспомогательными. Среди них выделяется особая группа линий, соответствующая подготовительной стадии производства – это подготовительные линии. Обычно на комбикормовом заводе или в цехе имеются следующие подготовительные линии:

1. Зерновые линии (одна-две), на которых проходят обработку зерновые ингредиенты. На них зерно транспортируется из склада сырья, взвешивается, очищается от примесей и измельчается;

2. Линия мучнистых продуктов, на которой производится взвешивание и очистка примесей отрубей, мучек и других побочных ингредиентов;

3. Линия прессованных и крупнокусковых продуктов (немыхов и шротов). Она предназначена для двухступенчатого измельчения. На ней ведется подготовка шротов или мясокостной и рыбной муки;

4. Линия минеральных кормов, на которой проходят обработку соль и мел (подсушка, взвешивание, дробление);

5. Линия обогащения. Она предназначена для приготовления обогатительных смесей, состоящих из микроэлементов, витаминов и антибиотиков.

Подготовленные на линиях ингредиенты направляются в силосы над дозаторами, откуда поступают на главную линию.

При выработке гранулированных комбикормов организуются отдельные линии гранулирования (одна-две). Они включают транспортные механизмы, гранулятор, охладитель, автоматические весы. Рассыпной комбикорм может поступать на гранулирование сразу после выработки или со склада. Линии гранулирования, как и затаривания комбикормов, относятся к вспомогательным линиям заключительных стадий.

 

Планирование себестоимости продукции

 

Основные особенности планирования себестоимости продукции комбикормовых предприятий заключаются в определении стоимости сырья и расчете себестоимости тонны комбикормов.

В стоимость сырья включают его полную стоимость по действующим оптовым ценам, расходы по доставке, затраты на витамины, микроэлементы и антибиотики, расходуемые на обогащение комбикормов. Комбикормовые заводы не имеют, как правило, пригодных отходов, поэтому в отличие от мукомольный и крупяных предприятий в расчетах сырья они не определяют выручку от реализации отходов и не исключают ее из общей стоимости сырья.

Стоимость сырья по оптовым ценам рассчитывают на основе рецептов на комбикорма. Каждый рецепт показывает (относительно в процентах) количество соответствующих ингредиентов в готовом комбикорме. Поэтому расчет по рецептам показывает только стоимость сырья, которое в виде отдельных ингредиентов должно содержаться в готовой продукции. Потери же сырья на отдельных стадиях его переработки необходимо учитывать особо и затраты, связанные с ними, добавлять к стоимости сырья по рецептам. Планирование потерь сырья производится на основе норм, выраженных в процентах к затратам сырья по рецептам (0,5–1 %).

Таким образом, на комбикормовых предприятиях затраты по статье "Сырье и основные материалы" при планировании слагаются в конечном счете из суммы затрат по четырем элементам: стоимость сырья по рецептам; потери сырья; затраты на витамины, микроэлементы, антибиотики; расходы по доставке сырья.

В расходы по доставке сырья входит стоимость железнодорожного тарифа, оплачиваемого по тем же видам сырья, для которых оптовые цены установлены франко-вагон станция отправления. Это, главным образом, отходы предприятий пищевой промышленности: мясокостная и рыбная мука, жмыхи, жом и т.д. При планировании затраты по тарифу определяются исходя из расстояния перевозок и действующих тарифов.

В расходах по доставке сырья отражают также затраты по износу некоторых видов тары. Они могут составлять до 12–15 % всех расходов по доставке сырья, поэтому их планированию следует уделять должное внимание. Перечень и порядок определения остальных затрат по доставке сырья аналогичны предприятиям мукомольной и крупяной промышленности.

Сумма расходов по статье "Сырье и основные материалы" может быть определена различными способами. Исходными данными для одного из них являются: количество комбикормов, намеченное к производству по видам, а при планировании производства отдельных видов комбикормов по нескольким рецептам – по рецептам; оптовые цены на сырье; нормативы потерь сырья; смета расходов по доставке сырья; затраты по обогащению на тонну комбикормов.

Расчет стоимости сырья по этому способу выполняется в следующей последовательности.

На основе данных о расходе отдельных видов сырья по рецептам и количеству комбикормов, подлежащих выработке по ним, находят количество сырья по видам, которое потребуется для выпуска партии комбикормов каждого рецепта.

Полученные данные по каждому виду и рецепту комбикорма суммируют и определяют общий расход сырья по видам. Затем умножением на цену и сложением полученных результатов находят стоимость сырья по рецептам.

Далее, пользуясь нормативом, рассчитывают расходы, связанные с потерями сырья (0,5–1 %). Умножая расходы на тонну на количество комбикормов, получают сумму затрат на витамины, микроэлементы и антибиотики. Согласно смете принимают расходы по доставке сырья.

Себестоимость единицы продукции на комбикормовых предприятиях рассчитывают по каждому виду и рецепту. Стоимость сырья определяют по описанной выше методике, но все расходы устанавливают не на партию комбикормов, а на единицу продукции. Затраты по остальным статьям себестоимости, кроме коммерческих расходов, получают путем распределения их общей суммы с помощью коэффициентов трудоемкости. Вся продукция комбикормовых заводов и цехов подразделена на три группы, и для каждой из них установлен свой коэффициент трудоемкости. В первую группу (к = 1,5) отнесены комбикорма для цыплят, бройлеров, поросят-сосунов и поросят-отъемышей, телят в возрасте 1–6 месяцев, пушных зверей; во вторую (к = 1,0) – остальные комбикорма; в третью (к = 2,0) – белково-витаминные добавки.

Коммерческие расходы принимаются одинаковыми на тонну комбикормов всех видов и рецептов. Величину затрат находят делением общей суммы коммерческих расходов на количество продукции.

Порядок распределения затрат и составления калькуляции следующий:

1) выделяют в отдельные группы намеченную к выпуску продукцию;

2) проводят расчет условной продукции путем умножения количества ее по каждой группе на коэффициент и сложения полученных итогов;

3) определяют сумму затрат, подлежащих распределению (расходов по переработке). Здесь планируют затраты на топливо и энергию, заработную плату с начислениями, затраты по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные и общезаводские расходы;

4) рассчитывают затраты на тонну условной продукции путем деления расходов по переработке на количество условной продукции;

5) определяют затраты по переработке на единицу продукции каждой группы. Для этого затраты на тонну условной продукции умножают на соответствующие коэффициенты;

6) проводят расчет коммерческих расходов на тонну натуральной продукции (комбикормов);

7) определяют полную себестоимость (производственные и коммерческие расходы) на тонну комбикормов по каждому рецепту.