Тензорезисторные преобразователи давления

В основе работы тензопреобразователей (тензорезисторов) лежит яв- ление тензоэффекта, заключающееся в изменении активного сопротивле- ния проводниковых и полупроводниковых материалов при их механиче- ской деформации.

По способу закрепления на чувствительных элементах датчиков они делятся на наклеиваемые и ненаклеиваемые, по конструктивному выпол- нению – на проволочные, фольговые, полупроводниковые.

Проволочные тензопреобразователи (рис. 3.14) конструктивно представляют собой отрезок тонкой проволоки l (диаметром 0,02...0,05 мм), которая зигзагообразно наклеена на тонкую бумажную или пленоч- ную основу (подложку) 2. Сверху проволока также закрыта тонкой бума- гой или лаковой пленкой 3, или фетром. Для включения в измерительную схему к концам проволоки припаиваются медные выводы 4.

 

Рис. 3.14. Проволочный тензопреобразователь:

1 – проволока; 2 – подложка;

3 – защитная пленка; 4 – медные выводы

 

Измерительной базой преобразователя является длина петель решет- ки А, величина которой лежит в пределах 1,5...100 мм. Ширина решетки В равна 5...10 мм. Номинальное сопротивление 10...1000 Ом, номинальный ток – 30 мА.

Фольговые тензопреобразователи (рис. 3.15) представляют собой дальнейшее развитие проволочных. В них вместо решеток из проволоки применяют решетку из фольги толщиной 0,004...0,012 мм. Рисунок решет- ки выбирают таким, чтобы можно было снизить деформации, которая в фольговых тензопреобразователях практически сводится к нулю. На рис.

3.15,а представлена типовая форма фольгового тензопреобразователя, на рис. 3.15,б – короткобазовый преобразователь, на рис. 3.15,в – для наклей- ки на круглую мембрану.

в)

 

Рис. 3.15. Фольговые тензопреобразователи:

а) а – типовой; б – короткобазовый;

в – круговой

 

б)

 

Фольговые тензопреобразователи могут пропускать больший ток,

чем проволочные, благодаря большей площади поперечного сечения про- водника при тех же размерах решетки и большей теплоотдаче, улучшаю- щей теплообмен, вследствие большей площади прилегания к деформируе- мой детали (чувствительному элементу датчика). Благодаря этому можно увеличить значение номинального тока до 0,2 А. Сопротивление фольго- вых тензопреобразователей равно 30...250 Ом.

В качестве материала решеток проволочных и фольговых тензопре- образователей применяются как чистые металлы (серебро, платина, медь), так и сплавы (константан, нихром, манганин и др.).

Основными достоинствами проволочных и фольговых тензопреобра- зователей являются: практически полное отсутствие их влияния на дефор- мацию детали; линейность характеристики; низкая стоимость.

Основным недостатком является относительно низкий температур-

ный диапазон работоспособности: от -40 до +70оС.

Полупроводниковые тензопреобразователи отличаются от прово- лочных и фольговых большим (до 50%) изменением сопротивления при деформации и более высоким пределом чувствительности к температуре (в

10...20 раз).

Их преимущества заключаются в более высоком (в 60 раз) коэффи- циенте тензочувствительности, малых размерах (длина базы А = 3...10 мм), больших значениях выходного сигнала.

Наиболее сильно тензоэффект выражен в таких полупроводниковых материалах, как германий, кремний, антимонид индия, фосфид индия, ар- сенид галлия, антимонид галлия. Для тензопреобразователей чаще приме- няют германий и кремний в виде пластин толщиной 0,03...0,2 мм, шириной

0,5...1 мм и длиной (базой) 3...15 мм.

Существует несколько способов изготовления полупроводниковых тензопреобразователей: вырезание из полупроводникового монокристалла; выращивание монокристалла посредством конденсации паров; нанесение на некоторые виды подложек тонких пленок со свойствами монокристал- лов; получение диффузионным способом. Особенно широкое применение в изготовлении общепромышленных тензорезисторных ИПД в силу своих высоких механических, изолирующих и теплоустойчивых качеств получи- ла технология КНС — «кремний на сапфире». Упрощенная конструкция чувствительного элемента тензопреобразователя, основанного на данной технологии, представлена на рис. 3.16. Чувствительный элемент состоит из сапфировой подложки 3, на которую диффузионным способом нанесены тензорезисторы 4 (чаще всего в виде уравновешенного измерительного моста Уитстона). Подложка припаяна твердым припоем 2 к титановой мембране 1.

 

4

3 Рис. 3.16. Чувствительный элемент

2 полупроводникового тензопреобразователя:

1 1 – титановая мембрана; 2 - серебросо-

держащий припой; 3 – сапфировая под-

ложка; 4 – тензорезисторы

 

Чувствительный элемент включается в общую измерительную цепь преобразователя давления, структурная схема которого представлена на рис. 3.17.

Деформация измерительной мембраны под воздействием внешнего давления Р приводит к локальным деформациям тензорезисторного моста, состоящего из постоянных тензорезисторов R 2, R 3, R 4 и переменного R 1. В результате происходит разбаланс моста, который преобразуется электрон- ным блоком и в унифицированный выходной электрический сигнал.

К преимуществам данного типа чувствительных элементов можно отнести достаточно высокий температурный диапазон работоспособности (от -160 до +1500°С), хорошую защищенность чувствительного элемента от воздействия любой агрессивной среды, налаженное серийное производ- ство, низкую стоимость.

 

 

Тензорезисторный чувстви-

тельный элемент

 

 

R 1 R 2

P

Источник питания

 

 

+

-

 

 

R 3 R 4

Электронный блок

 

 

Выходной сигнал

 

 

измерительная мембрана

 

Рис. 3.17. Структурная схема тензорезисторного преобразователя давления

 

Основными недостатками полупроводниковых тензопреобразовате- лей являются: малая гибкость, небольшая механическая прочность, нели- нейность характеристики, большой разброс характеристик однотипных

преобразователей, нестабильность параметров.

 

10 2

 

 

9

 

 

 

 

7 6

Несмотря на данные недос- татки, основная масса датчиков давления в нашей стране выпус- каются на основе тензорезистор- ных чувствительных элементов. Конструкция одной из моделей

такого датчика представлена на

рис. 3.18.

5 Мембранный тензопреобра- зователь 3 размещен внутри осно- вания 9. Внутренний канал 4 тен- зопреобразователя заполнен крем- нийорганической жидкостью и от-

Рис. 3.18. Конструкция измеритель-

ного преобразователя давления:

 

1 – электронный блок; 2 –гермовывод;

3 – тензопреобразователь; 4 - канал; 5 – фланец; 6 - измерительная мембрана; 7 – измерительная камера; 8 – прокладка;

9 – основание; 10 – внутренняя полость.

делен от измеряемой среды метал- лической гофрированной мембра- ной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость

10 сообщена с окружающей атмо-

сферой. Измеряемое давление по-

дается в камеру 7 фланца 5, который уплотнен прокладкой 8. Измеряемое давление воздействует на мембрану 6 и через жидкость воздействует на

мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопро- тивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный блок 1 по проводам через гермовывод 2.