Методика измерений и аппаратура
Для измерения вязкости жидких металлов используют вискозиметр, в основу которого положен вариант метода крутильных колебаний, разработанный Е.Г. Швидковским. Цилиндрический или конический тигель с образцом исследуемого металла известной массы подвешивают на упругой молибденовой нити в печи сопротивления. Подвесной системе с тиглем, обладающей определенным моментом инерции, после достижения необходимой температуры сообщаются свободные крутильные колебания. После снятия воздействия закручивающей силы на систему начинают действовать упругий восстанавливающий момент кручения молибденовой нити, момент сил внутреннего трения, обусловленный наличием жидкого металла в тигле, силы трения тигля в газовой среде. Под действием этих сил система совершает затухающее крутильно-колебательное движение. Через некоторый промежуток времени при установившемся режиме колебаний измеряются амплитуды колебаний. При этом определяют логарифмический декремент затухания по формуле δ = где: Одновременно измеряют период времени Т между измерениями ν = где: ν – кинематическая вязкость,
При этом высота металла в тигле h должна быть больше или равна 1,85 r. h ≥ 1,85 r. (14) Основными трудностями этого метода являются ограничения, связанные с недостаточной упругостью подвеса и несоответствие ей размеров массы тигля с жидким металлом. Критерием применимости формулы Швидковского является величина ε: ε = r При ε > 10 вычисления можно проводить по формуле Швидковского. Принято при этом жидкость называть слабовязкой. Если ε < 1,2, то жидкость принято называть сильновязкой и применение формулы Швидковского не дает хороших результатов. В лабораторной работе мы имеем дело со слабовязкими расплавами, для которых ε > 10. Следовательно, кинематическую вязкость жидких металлов рассчитывают по формуле Швидковского ν = а логарифмический декремент затухания по формуле δ = Схематично устройство вискозиметра для определения вязкости жидких металлов показано на рис. 3. Рис.3 Схема устройства вискозиметра Экспериментальная установка состоит из следующих основных частей: подвесной системы 3 с тиглем 9, графитового нагревателя 14, водоохлаждаемого корпуса 1, трех пар катушек 18, служащих для обеспечения старта крутильно-колебательного движения. Подвесная система состоит из упругой молибденовой нити, промежуточного стержня с двумя цанговыми зажимами 7, подвески 8, тигля 9с образцом металла. В качестве упругой нити используют молибденовую проволоку диаметром 0,1 – 0,15 мм. Алундовые тигли имеют в средней части диаметр 15-20 мм и высоту 20-40 мм. Масса металла составляет 15-80 г (в зависимости от плотности сплава). На водоохлаждаемый корпус 1 через резиновые прокладки крепится водоохлаждаемая крышка с трубой 2, в которой помещается верхняя часть подвесной системы. В трубе имеется отверстие 4, герметически защищенное оптически прозрачным стеклом. В верхней части трубы укреплена головка 5 со штоком 6, к которому прикреплена упругая нить. Отсчет амплитуды производится по положению светового зайчика на полупрозрачной шкале 10. При этом световой луч падает от осветителя 11 на зеркало 12 и отражается от промежуточного зеркала 13 на полупрозрачную шкалу 10. Нагрев, расплавление и поддержание необходимой температуры металла в тигле осуществляется бифилярным графитовым нагревателем, который крепится на двух охлаждаемых токопроводах 15, установленных с изоляционными прокладками на опорной плите 16. Температуру металла контролируют термопарой 17, колпачок которой помещается под дном тигля. Измерения осуществляют в атмосфере высокочистого гелия, который подают под небольшим избыточным давлением в печное пространство и отводят через верхнюю часть центральной трубы (возможен и нижний отвод). Вместо стартовых катушек, соединенных в звезду, можно использовать статор электромотора. Вискозиметр чувствителен к колебаниям стен и пола здания, поэтому укрепляется на полу или на капитальной стене через резиновые прокладки.
|