Описание функциональной схемы. Функциональные схемы автоматизации являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического

Функциональные схемы автоматизации являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

Система автоматизации технологических процессов должна строиться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники. Необходимо стремиться к применению однотипных средств автоматизации и предпочтительно унифицированных систем, характеризуемых простотой сочетания, взаимозаменяемостью и удобством компоновки на щитах управления. Использование однотипной аппаратуры даёт значительные преимущества при монтаже, наладке, эксплуатации, обеспечении запасными частями.

С учётом разделов 5.1 и 5.2 на основании ГОСТ 21.404–85 составлена функциональная схема системы автоматизации процесса переработки оборотного брака. Данная схема предусматривает четыре локальные системы управления:

– стабилизации концентрации распущенной массы в гидроразбивателе путем изменения расхода избыточной оборотной воды;

– стабилизации концентрации бумажной массы в установке для переработки сухого брака путем изменения расхода избыточной оборотной воды (основной контур регулирования);

– стабилизации массы сухого брака в гидроразбивателе путем изменения числа оборотов ленточного конвейера.

– стабилизации массы сухого брака в установке для переработки сухого брака путем изменения числа оборотов ленточного конвейера.

Система стабилизации концентрации распущенной массы в гироразбивателе. В гидроразбивателе установлен датчик концентрации распущенной массы (3–1). От него через преобразователь (3–2), поступает сигнал на вход промышленного контроллера (PLC), где сравнивается с заданным значением концентрации. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм (3–7), изменяющий расход первичной избыточной оборотной воды. Исполнительный механизм оснащён блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (3–5), пускового устройства (3–6) и элементов световой индикации (3–3, 3–4).

Система стабилизации концентрации бумажной массы в установке для переработки сухого брака. В установке для переработки сухого брака установлен датчик концентрации бумажной массы (7–1). От него через преобразователь (7–2), поступает сигнал на вход промышленного контроллера, где сравнивается с заданным значением концентрации. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования (регулирующее воздействие вычисляется по запрограммированному в контроллере алгоритму), который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм (7–7), изменяющий расход вторичной избыточной оборотной воды. Исполнительный механизм оснащён блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (7–5), пускового устройства (7–6) и элементов световой индикации (7–3, 7–4).

Система стабилизации массы сухого брака в гидроразбивателе путем изменения числа оборотов ленточного конвейера. Информация о массе сухого брака от ПРС поступает с датчика массы (1–1). От него через преобразователь (1–2) сигнал поступает на вход промышленного контроллера, где сравнивается с заданным значением массы. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм М1, изменяющий число оборотов ленточного конвейера.

Система стабилизации массы сухого брака в установке для переработки сухого брака путем изменения числа оборотов ленточного конвейера. Информация о массе сухого брака от машинного каландра и наката поступает с датчика массы (5–1). От него через преобразователь (5–2) сигнал поступает на вход промышленного контроллера, где сравнивается с заданным значением массы. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с выхода контроллера поступает на исполнительный механизм М4, изменяющий число оборотов ленточного конвейера.

Кроме того, предусмотрены четыре системы автоматического контроля:

– уровня распущенной массы (2–1, 2–2) в гидроразбивателе;

– уровня бумажной массы (6–1, 6–2) в установке для переработки сухого брака;

– расхода избыточной оборотной воды (4–1, 4–2), подаваемой в гидроразбиватель;

– расхода избыточной оборотной воды (8–1, 8–2), подаваемой в установку для переработке сухого брака;

Вся информация о переменных технологического процесса переработки оборотного брака передается по сети Industrial Ethernet в диспетчерскую систему управления (SCADA-система), где отображается на мониторе в виде мнемосхемы. SCADA-система позволяет оператору или диспетчеру процесса анализировать и управлять технологическими переменными процесса по следующим функциональным признакам:

I – показание (расходы избыточной оборотной воды, масса сухого брака, концентрации распущенной и бумажной массы, уровни распущенной и бумажной массы);

R – регистрация (расходов оборотной воды, массы сухого брака, концентрации распущенной и бумажной массы, уровней распущенной и бумажной массы);

С – управление (концентрацией распущенной и бумажной массы, массой сухого брака);

S – установка режима (ручной/автоматический);

А – сигнализация (уровни распущенной и бумажной массы).

Разработанная система автоматического управления процессом переработки оборотного брака позволяет стабилизировать концентрацию бумажной массы в более узком диапазоне, что ведет к снижению ее себестоимости.

Функциональная схема автоматизации процесса переработки оборотного брака представлена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 – Функциональная схема автоматизации процесса переработки оборотного брака