АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

Тольятти 2005

УДК 629.7.002:681(075.8)

 

Автоматизированное проектирование технологических процессов изготовления деталей машиностроения: Учебное пособие к курсовой работе / Г.В.Иванов, И.М.Трухман, В.А.Мартынов, В.Г Смелов; Самар. гос. аэрокосм, ун-т. Тольятти, 2005. 68 с. ISВN 5-217-01333-8

Рассматриваются вопросы вариантного проектирования и оптимизации технологических процессов изготовления деталей c использованием средств САПР ТП. Проектирование ведется по этапам, часть из которых выполняется студентом без применения ЭВМ (вручную), а большая часть - на ЭВМ как в диалоговом, так и в автоматическом режимах. Излагается содержание и порядок выполнения каждого из этапов проектирования.

Предназначено для студентов, выполняющих курсовую работу по курсу «Технология производства ДВС», «Технология производства ВРД», а также может быть использовано при выполнении курсовых и дипломных проектов по технологической тематике. Выполнено на кафедре Машиностроения.

Табл. 4. Ил. 18. Библиогр.: 15 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П.Королева

 

Рецензент А.С.Ключников

 

 

ISВN 5-217-01333-8 © Самарский государственный аэрокосмический университет

 

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Цель работы - углубление и закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков вариантного проектирования и оптимизации технологических процессов с использованием средств САПР.

Курсовая работа предусматривается учебным планом по дисциплине «Технология производства ДВС». При выполнении курсовой работы студент решает весь комплекс вопросов, связанных с формированием структуры технологического процесса и определением размерно-точностных параметров операций.

На рис.1 дана последовательность выполнения курсовой работы, в которой каждый студент выполняет индивидуальное задание по проектированию технологического процесса обработки заготовки средней сложности. В процессе проектирования при оптимизации по размерно-точностным параметрам он должен сформировать и ввести в ЭВМ не менее двух вариантов планов обработки детали с различными размерными структурами (этапы 2,3), а при оптимизации по экономическим критериям - не менее двух вариантов по каждой основной (формообразующей) операции обработки заготовки (этап 5). Для двух-трех наиболее ответственных операционных размеров (например, это могут быть ТТ по чертежу детали, регламентирующие точность взаимного расположения поверхностей, или координирующий размер на окончательной обработке) необходимо выполнить анализ по обеспечению их точности как замыкающих звеньев на уровне технологической системы (этап 4).

Курсовая работа является самостоятельной работой, качество и уровень которой в первую очередь зависят от самого студента, его инициативы, творчества и умения использовать полученные знания. За принятые решения при проектировании технологического процесса, за правильность и уровень предлагаемых вариантов проектных решений отвечает сам студент.

Полученные студентом знания и практические навыки при выполнении курсовой работы будут ему необходимы не только при последующем выполнения курсового и дипломного проектов по технологии производства двигателей, но и при непосредственной работе в качестве технолога после окончания университета.

Данное методическое пособие позволит студенту получить сведения об объеме и содержании курсовой работы, об оформлении технологического процесса и расчетно-пояснительной записки, о рациональной организации выполнения работ.

ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

В общий объем курсовой работы включаются:

1. Два варианта эскизов заготовки (конфигурация с обозначенными размерами и возможными технологическими базами, на ватмане или миллиметровке).

2. Граф-схема двух вариантов маршрута обработки заготовки.

3. Графическое изображение возможных схем базирования заготовки с указанием комплекса обрабатываемых поверхностей.

4. Графическое изображение планов обработки заготовки по операциям.

5. Расчетно-пояснительная записка (объем 25-30с.) с приложением (распечатки с ЭВМ).

 

В расчетно-пояснительной записке должны быть приведены:

1. Анализ исходных данных на проектирование.
2. Пояснение по выбору заготовки.

3. Пояснение по выбору вариантов индивидуальных маршрутов обработки поверхностей.

1. Пояснение по синтезу вариантов маршрута обработки заготовки.
2. Пояснение по синтезу планов обработки заготовки в операциях.
3. Пояснение по выбору рационального варианта размерной структуры.
4. Пояснение по анализу точности операционных размеров.

8. Пояснение по отбору вариантов применения оборудования и технологической оснастки.

Записка должна сопровождаться необходимыми приложениями (машинограммами промежуточных результатов) по каждому этапу проектирования технологического процесса.

Содержание,последовательность выполнения и ориентировочная трудоемкость этапов курсовой работы приведены в табл. 1.

 

		Заключение о технологичности конструкции детали
		2 варианта структуры технологического процесса (по одному для каждой заготовки)
		Отсев не прошедших по точности и выбор оптимального варианта
		«нет»
		Расчет суммарной погрешности обработки
		«нет»
		Выбор оптимального варианта технологического процесса

 

Общая трудоемкость курсовой работы составляет 50 часов, в том числепо учебному плану 16 часов и 34 часа выделяется для самостоятельной работы студентов.

Таблица 1. Структура курсовой работы

№ п/п	Наименование этапов курсовой работы	Трудоем., ч.
1.	Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Выбор типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса
2.	Определение конфигурации и способа получения исходной заготовки
3.	Разметка поверхностей чертежа детали и выбор комплектов технологических баз
4.	Ввод исходных данных в ЭВМ, выбор индивидуальных маршрутов обработки поверхностей и формирование укрупненного маршрутно-операционного ТП обработки заготовки. Составление вариантов плана операций
5.	Ввод исходных данных в ЭВМ, решение задач размерного анализа и оптимизация технологического процесса по размерно-точностным параметрам
6.	Анализ обеспечения точности операционных размеров
7.	Определение возможных вариантов выполнения операций и укрупненное нормирование
8.	Ввод исходных данных в ЭВМ и оптимизация технологического процесса по экономическому критерию
9.	Оформление документации технологического процесса
10.	Оформление расчетно-пояснительной записки
11.	Подготовка к защите