работают в условиях резко меняющихся динамических нагрузок. Материалом для изготовления пружин служит проволока диаметром 3…6 мм из высокоуглеродистых сталей, легированных марганцем, хромом, кремнием 65, 65Г, 60С2, 50ХФА. Пружины подвергают закалке и отпуску, а для повышения усталостной прочности их подвергают дробеструйной обработке. С целью защиты от коррозии пружины оксидируют, оцинковывают или кадмируют. Если при работе пружины возможно возникновение резонанса, то шаг ее витков делают переменным. При открытии клапана витки, расположенные ближе друг к другу соприкасаются. Количество рабочих витков при этом уменьшается, а жесткость и собственная частота колебаний пружины возрастают. Для этой же цели иногда используют конические пружины. Во многих случаях используют две пружины на каждый клапан, что уменьшает габариты и повышает надежность узла. Направление навивки наружной и внутренней пружин в этом случае делают противоположным, чтобы исключить попадание витков одной пружины между витками другой.
Штанги
представляют собой стержень сплошного или трубчатого сечения, материал которого должен иметь тот же температурный коэффициент линейного расширения, что и блок цилиндров для стабилизации теплового зазора в приводе клапанов, поэтому материалом для штанг служат малоуглеродистые стали или алюминиевые сплавы. Наконечники штанг – стальные, имеют сферическую поверхность, которую термически обрабатывают до высокой твердости, шлифуют и полируют.
