Выбор метода получения заготовки
Технологический процесс получения заготовки определяется технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали, точностью размеров и программой выпуска. Выбор заготовки осуществляется исходя из того условия, что форма и размеры заготовки должны быть максимально приближенными к форме и размерам готового изделия, что обеспечивает наиболее рациональное использование материала. При выполнении этого условия возникает достаточно большой экономический эффект в связи со снижением себестоимости изготовления изделия, сокращением количества используемого оборудования, приспособлений, инструмента, затрат на оплату труда станочников. При изготовлении заготовок типа валов применяют различные методы: ковку, прокатку, горячую и холодную штамповку, литье и т.д. Для изготовления детали используется сталь 38Х2МЮА. Указанная сталь не являются литейной. Так как, низкая жидкотекучесть и высокая склонность материала к усадке исключают его применение для литья. Но при крупносерийном и массовом производстве использование проката для заготовок нетехнологично, так как при получении заготовок из сортового проката возрастает количество операций обработки резанием, возрастает коэффициент использования материала (КИМ). Для изготовления детали «Шпиндель», наиболее выгодным с экономической точки зрения будет метод получения заготовки горячей штамповкой в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах. (ГКМ) Класс точности изготовления – Т3; Группа стали – М2; Степень сложности – С1; Конфигурация разъема штампа – П (Данные по ГОСТ 7505). Этот метод получения заготовки для крупно- серийного и массового производства характеризуется высоким показателем коэффициента использования материала (КИМ), удовлетворительными показателями шероховатости поверхности, относительно небольшими припусками на механическую обработку. Исходя из конструктивных
Рис. 3.1
|
