Характеристики брикетировочного пресса модели МР 150
В качестве средств контроля используем: 1. Промышленный 3D сканер для сканирования и контроля геометрии деталей
Рис. 20 Промышленный 3D сканер Промышленный 3D сканер предназначен для проведения контроля основных геометрических размеров изделий в процессе ОТК в условиях серийного производства. Сканер обеспечивает измерение и последующее сравнение с чертежом следующих геометрических параметров изделия: -линейные размеры; Сканер представляет собой автоматизированную координатную машину, с подвижной измерительной головкой. Основным принципом работы сканера для контроля геометрических параметров является сравнение трехмерного сканированного изображения реальной поковки с ее идеальной моделью. Сравнение производится при помощи программного комплекса Geomagic (оплачивается дополнительно в требуемой заказчику комплектации) компании Geomagic Group USA. Данный программный продукт в зависимости от приобретенных модулей позволяет производить весь цикл анализа деталей: диаметры, положение центров, отверстий, скруглений; углы между ребрами, гранями; технологическое смещение частей кованных и литых изделий, связанное со смещением элементов пресс-форм; определять сдвиг половинок формы, выполнять отбраковку по заданным параметрам геометрии и заданным допускам (диаметр отверстий, конусность, радиусы скруглений и т.д.), производить набор статистики по нескольким поковкам для выявления повторяющихся отклонений геометрии. Результаты анализа могут быть представлены как в графической форме, за счет выделения цветом на трехмерном изображении детали отличающихся участков, так и в виде сводных таблиц. В установке используются высокоскоростные 2D сканеры фирмы RIFTEK. Низкая стоимость первичных датчиков позволяет получит экономичное решение для измерительной машины.
Рис. 21 Ультразвуковая измерительная установка
Ультразвуковая измерительная установка «Скаруч» успешно применяется для неразрушающего контроля различных изделий. «Скаруч» относится к многоканальным дефектоскопам – толщиномерам высокоскоростного контроля. В процессе производства различных изделий (труб, валов, листов, валков, колец, дисков, поршней; заготовок металлоконструкций: профилей и др.) при помощи УИУ «Скаруч» будет осуществлен качественный выходной контроль, который поможет сохранить достойное качество выпускаемое продукции. УИУ «Скаруч» имеет до 32 каналов, используя резонансно-частотный, теневой и эхо методы. Может работать в различных. Дефектоскоп используется для контроля состояния труб, выявляет толщину их стенок, обнаруживает различные дефекты в полости трубы. «Скаруч» предназначена для работы в цеховых, а также полевых условиях, при этом температура окружающей среды может колебаться от -50 до +50 градусов. При контроле эхо-импульсным методом, самый минимальный дефект, выявляемый таким образом дефектоскопом – риска глубиной 0,015мм. Контроль толщины осуществляется при помощи преобразователей серии П112-10Ф.
|
