Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Режимы резания при фрезеровании шпоночного паза 10js9.




 

Инструмент: фреза шпоночная 2235-0055 ГОСТ 9140-78 Ø10:

праворежущая; d=10 мм; L=83 мм; l=13; конус Морзе 1 мм;

Число зубьев 2.

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ19265.

Твердость рабочей части фрезы 63…66 HRC.

Средний период стойкости Т = 60мин.;

Глубина фрезерования t =5 мм,

Ширина фрезерования В =10 мм.

Подача на один зуб Sz = 0,05мм

Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин

 

 

 


Cv =2 2,5; q = 0,3; x = 0,3; y = 0,25; u = 0; p = 0; m =0,26;

 

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания

где kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

 

Kr =0,8- коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;

n= 1

=0,8 коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

=1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

 

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании окружная сила, Н

 

Значения коэффициента и показателей степени: =68,2, x=0,86, y=0,72, u=1,0, q=0,86, w=0

(Т2 табл.41)

- коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

Расчетное число оборотов фрезы определяем по выражению:

Принимаем n=450 об/мин

Мощность резания кВт

Таблица 6

Сводная таблица режимов резания на вертикально-фрезерной операции

Номер, название операции Обрабаты-ваемая поверх-ность Инстру-мент, материал режущей кромки Режимы обработки
Глуби-на реза-ния t, мм Пода-ча Sz, мм Частота враще-ния n, мин־¹ Скорос-ть резания V, м/мин Мощнос-ть резания N, кВТ Сила реза-ния Pz, H
010 Вертикально-фрезерная Шпоноч-ный паз 10Js9×5 мм Фреза шпоночная 2235-0037 ГОСТ 9140-78, Р6М5 0,05 0,17

Режимы резания при токарной обработке Ø60мм L=73мм

1) Черновое точение диаметра, выдерживая размеры Ø , глубину резания назначаем исходя из рассчитанных припусков.

t – глубина резанья, tчерн=1,65мм

S – подача, S=0,2 мм/об

В качестве инструмента будем использовать проходной токарный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Определяем скорость резания:

T- стойкость инструмента, Т=60 мин.

Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2

Kv-поправочный коэфициэнт

Kv=Kmv×Knv×Kuv;

Kmv- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

, где Кг=0,9; n=1

Kпv- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv=0,8

Kuv- коэффициент, учитывающий материал инструмента

Kuv=1,9

Kv=0,84×0,8×1,9=1,28

 

При наружном черновом продольном точении сила резания равна:

,

= 204; x = 1,0; y = 0,75; n = 0;

Поправочный коэффициент

,

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

, , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части твердосплавного резца при обработке стали.

n = 0.75

Кр=1,01×0,89×1,25×1=1,12

 

Рz=10×204×1,651×0,20,75×1800×1,12=830 Н

 

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

=

По нормальному ряду частот вращения принимаем: n= 900 об/мин

Мощность резания кВт

 

2) Чистовое точение Ø

t – глубина резанья, t=0,3мм

S – подача, S=0,3 мм/об

В качестве инструмента будем использовать проходной токарный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2

Определяем скорость резания:

=

Определяем силу резания при чистовом точении:

 

Рz=10×204×0,31×0,30,75×2940×1,12=415 Н

 

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

=

По нормальному ряду частот вращения принимаем: n= 1500 об/мин

 

Мощность резания кВт

 

Данные расчета приведены в таблице.

Таблица 7

Сводная таблица режимов резания на токарной операции

Номер, название операции Обрабаты-ваемая поверх-ность Проходы Инстру-мент, материал режущей кромки Режимы резания
Глуби-на реза-ния t, мм Пода-ча S, мм/мин Частота враще-ния n, мин־¹ Скорос-ть резания V, м/мин Сила реза-ния Pz, H
токарноя Ø60 Черновая обр-ка Чистовая обр-ка   проходной отогнутый 2102-0067 ГОСТ 18877-73, Т15К6 1,65     0,3 0,2     0,3            

 

Режимы резания по остальным операциям выбираются по нормативам и корректируются в соответствии с возможностями оборудования. Режимы обработки записываются в операционные карты технологического процесса.

6. Нормирование операций на станках с ЧПУ:

 

Технически обоснованной нормой времени является штучно-калькуляционное время, состоящее из нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых деталей

,

где - подготовительно – заключительное время;

,

где – время на организационную подготовку производства;

– время на наладку станка, приспособлений и инструмента;

– время на пробный проход по программе ( ).

 

n – количество деталей в партии.

,

где N=1000000-годовой объем выпуска деталей, шт.

ФРD =247 –число рабочих дней в 2014 году.

 

,

Штучное время на операцию

,

где – время автоматической основной (машинной) работы станка по программе;

– время ручной работы;

- поправочный коэффициент на время выполнения вспомогательной ручной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей

- время на организационно – техническое обслуживание рабочего места.

Время автоматической работы станка по программе

,

где - основное автоматическое время, мин;

- вспомогательное время работы станка на программе, мин.

,

,

где j –число технологических участков обработки;

i – число проходов;

- длина пути проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке технологического участка ( ), с учетом врезания ( ) и перебега ( ), мм.

- минутная подача при обработке технологического участка, мм/об.

Вспомогательное время работы станка по программе

,

где – машинно-вспомогательное время работы станка по программе, мин;

- время технологических пауз-остановок, затрачиваемое на смену режущего инструмента при переполненном магазине или резцедержателе, на выполнение контрольных замеров и т.д.;

,

где - время на установку и снятие детали;

- вспомогательное время, связанное с выполнением операции, затрачиваемое на включение станка, перемещение оградительного щитка и т.д., мин;

– вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

Время на обслуживание и отдых включает в себя:

- получение инструктажа от мастера в течении смены;

- раскладка инструмента и его уборка;

- осмотр, разогрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробывание оборудования;

- смазка, очистка станка в течении смены;

- уборка станка и рабочего места по окончании работы;

- смена затупившегося инструмента;

- регулировка и подналадка станка;

-уборка стружки из зоны резания.

,

где – α доля времени на организационно техническое обслуживание, отдых и личные надобности, %.

Расчет нормы времени на операции 010 Токарная

; lвр =t×ctgj=1,65×1=1,65 (j=45°-угол в плане)

; lпер= 1-3мм

 

 

= 0,23 (0,03+0,08+0,05+0,07);

;

;

мин;

;

α = 9;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

Расчет норм времени для остальных операций проводитсяукрупнено по методике:

,

где - оперативное время

,

где - основное время

,

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи

,

l – длина обработки по чертежу;

- дополнительная длина на врезание и перебег;

n – частота вращения главного движения;

S – подача на оборот, мм/об;

i – число переходов.

Вспомогательное время для серийного производства принимается в пределах

,

α, β, γ –коэффициенты, определяющие соответственно время технического, организационного обслуживания и время на отдых ( .

Штучно – калькуляционное время

,

 

где - коэффициент.

Результаты расчетов норм времени проектного варианта приведены в таблице

Таблица 8







Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 5876. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2020 год . (0.018 сек.) русская версия | украинская версия