Классификация оборудования и технологии
автоматизированного производства.
Рассм-м классификацию авт-го оборудования и производ-х подразделений. Полуавтомат – такая ед. оборудования на которой авт-ки осуществляется выполнение всех операций по непосредственному воздействию на предметы труда. Повторение операций обработки или сборки требует вмешательства человека для установки или снятия заготовки и пуску оборудования. Основной недостаток – нарушение человеком непрерывности ТП. Автомат – ед-ца оборудованияна котором авт-и выполняются все работы для которых она предназначена. В автоматах человек заполнеет загрузочное устройство заготовками, налаживает автомат, контролирует обработку и осуществляет подналадку, а также смену инструмента и удаление отходов. Контроль обработки, подналадка, смена инструмента иудаление отходов могут осуществляться и авт-и, т.е. человек может быть удалён из сферы производства. Поточная линия – такой комплекс оборудования, который постоянно или периодически изготавливает один или несколько видов изделий, при этом рабочие места специализированы на вып-ии одной или нескольких однотипных операций, расположенных по ходу ТП, т.е в линию. Любая поточная линия во всех случаях хар-я прямоточностью. Автоматическая линия – группа станков автоматов, объединённых общими транспортными устр-ми с единым типом и общей системой управления, осущ-их без участия рабочего в определённой технологической последовательности комплекса операций ПП. В АЛ человек выполняет только наладку, наблюдение и регулирование, а внекоторых случаях контроль обработки и подналадку, смену инструмента при износе, а также загрузочных и разгрузочных операций. Комплексно – механизированный участок – подразделение, в котором все ТП основного и вспомогательного производства, транспортные, погрузочно – разгрузочные и складские работы, удаление отходов, уборку помещений и территорий, используя средства механизации. При этом в отдельных подразделениях допускается ручной труд. Комплексно – авт-ий участок – подразделение, в котором выполнение всех ТП основного и вспомогательного производства осуществляется при помощи авт-го оборудования и устройств, а человек выполняет только ф-ции централизованного наблюдения, регулирования и управление ходом заданного ТП. Рассмотраим классификацию ТП. Можно разбить на два основных и два переходных класса. К 1-му основному классу относятся процессы, которые требуют ориентации изделия относительно рабочего инструмента. И характер относительного движения заготовки и инструмента подчиняется строгой кинематической связи. Автоматизация этих процессов наиболее сложна. К 1-му переходному классу относятся процессы, которые требуют ориентации заготовки на инструмент отсутствует и его роль выполняет рабочая среда. Например, нанесение местных покрытий. Ко 2-му основному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки, а рабочий инструмент представляет собой активную обрабатывающую среду. Например, термообработка, пайка. Эти процессы автоматизируются проще. Ко 2-му переходному классу относятся процессы, которые не требуют ориентации заготовки. Например, производство деталей из порошков. Эти процессы легко автоматизируются. Техпроцесс можно разбить на три класса: 1. Процессы, осуществляемые на машинах дискретного действия, которые требуют остановки предмета труда на рабочей позиции на период выполнения рабочего процесса. 2. Процессы, выполняемые на машинах непрерывного действия, которые характеризуются тем, что орудия труда занимают заданное им положение, т.е. они не подвижны, предмет труда непрерывно движется в процессе обработки. 3. Процессы, в которых обработку осуществляют на машинах квазинепрерывного действия, характеризуется тем, что предмет и орудие непрерывно перемещаются.
|
