Автоматический контроль деталей в процессе обработки.

1. К ним в первую очередь относится измерение скорости износа и условий работы РИ (АК состояния РИ). При АК РИ можно повысить обработку на 40%, а при контроле, позволяющем предотвратить поломки инструмента - 30%. В связи с этим, перспективно разработать модели износа РИ, методы непосредственного измерения скорости износа РИ, внедрять методы неразрешимого контроля для обнаружения внутренних дефектов РИ перед их использованием.

2. Вторым направлением является измерение размеров детали в процессе обработки с помощью бесконтактных методов и средств в первую очередь оптико-электронных.

3. Третье - контроль шероховатости поверхности также считается важным направлением, т.к. он позволяет уменьшить брак или уменьшить припуск на повторную обработку поверхности, повышать скорость обработки до значений близких предельным. Шероховатость поверхности, кроме того, является косвенным параметром, характеризующим состояние РИ и наличие вибраций. Для измерения шероховатости поверхности наиболее перспективным считаются средства и методы технического зрения.

4. Дальнейшему развитию подлежит средства измерения температуры всех элементов системы СПИД. Перспективным в этом случае является работа по созданию детекторов инфракрасного излучения для определения температуры обработанной детали и совершенствование конструкций термопар «инструмент - деталь».

5. Признается весьма важным внедрение современных кристаллических, пьезо-электрических, магнито- и полупроводниковых датчиков для создания сенсорных подсистем диагностирования механических агрегатов, измерения нагрузок, вибраций и др.

6. Перспективным является развитие методов и алгоритмов диагностирования технического состояния станков и центров с помощью современных микропроцессорных средств.