Бетоны на основе металлургических шлаков

Сегодня все чаще и чаще широко применяются бетоны с использованием металлургических шлаков, что связано прежде всего с их относительно низкой стоимостью (на 20-30% меньше, чем у обычных).

В зависимости от того, какой шлак используется, можно получить различные виды бетонов (по плотности):

· на шлаках промышленности плавления стали и цветных металлов — особо тяжелые;

· на гранулированных шлаках, отвальном, литом щебнях из шлака — тяжелые;

· на шлаковой пемзе — легкие.

Шлаковые бетоны твердеют также как и обычные, однако если их при этом подвергать пропариванию или автоклавной обработке, то их прочность будет выше. Сочетая шлаковые вяжущие и шлаковые заполнители, можно получить бетоны любого класса (любой прочности).

Если в бетоне крупный заполнитель из плотных горных пород заменить шлаковым щебнем (его получают и измельчением плотных металлургических шлаков), то в результате прочность бетона повысится. В случае же использования шлакового песка-отсева увеличивается водопотребность смеси, следствием чего является значительный перерасход цемента. Поэтому этот шлак очень полезен при производстве бетона из смеси с малым водопотребным заполнителем (например, гранулированный шлак).

Скорость твердения шлаковых вяжущих напрямую зависит от температуры. Шлаковые вяжущие (и следовательно, бетоны на их основе) требуют температуру около 100ºC (тогда как для обычного портландцемента предельная температура обработки 80ºC). В случае же автоклавного пропаривания давление составляет около 1 МПа, температура 180-190ºC.

Морозостойкость у таких бетонов, как правило, ниже, чем у обычных (70-100 циклов). Для повышения морозостойкости необходимо вместо пропаривания применять автоклавную технологию твердения. Но в целом, деформационные характеристики этих бетонов позволяют широко их использовать при возведении несущих конструкций.