В соединениях широких листов (см. рисунок 2.5) за расчетную нагрузку принимают силу
, действующую на фронте одного шага
. При этом значение
обычно определяют по напряжениям растяжения
в сечении листа, не ослабленном отверстиями под заклепки. Напряжение
полагают известным из основных расчетов конструкции (расчет прочности стенок котла, резервуара и т. п.):
.
Прочность листа в сечении, ослабленном отверстиями под заклепки:
.
Отношение
(2.5)
называют коэффициентом прочности заклепочного шва.
Значение
показывает, как уменьшается прочность листов при соединении заклепками. Например, для однорядного односрезного шва (рисунок 2.6, а) при стандартных размерах
, т.е. образование заклепочного соединения уменьшает прочность листов на 35 %. Понижение прочности деталей – одна из главных отрицательных характеристик заклепочного соединения. Для увеличения значений φ применяют многорядные и многосрезные швы (см. рисунок 2.6, б, в и рисунок 2.7).
На рисунок 2.8 изображена конструкция прочноплотного трехрядного шва с переменным шагом заклепок в рядах (правая половина шва симметрична и на рисунке изображена частично). В этом шве на фронте основного шва
расположено шесть заклепок.
Каждая заклепка передает нагрузку, равную 1/6
. В соответствии с этим на рисунке 2.8 даны эпюры продольных сил, возникающих в различных сечениях листов и накладок. Сечение листа по первому ряду заклепок нагружено полной силой
. Для того чтобы немного ослабить это сечение, в нем поставлена только одна заклепка (две половины заклепки). Сечение по второму ряду нагружено меньшей силой и, соблюдая условие равнопрочности, в нем можно поставить большее число заклепок и т. д. Малая нагрузка на каждую заклепку, а также две плоскости среза заклепки позволяют значительно уменьшить ее диаметр. Уменьшение диаметра приводит к увеличению коэффициента прочности шва [см. формулу (2.5)], например для рассматриваемого шва
. Однако стремление получить высокое значение
приводит к сложной и дорогой конструкции соединения.