Спиральные теплообменники

В спиральном теплообменнике (рис. VIII-24) поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами 1 и 2, свернутыми по спирали. Внутренние концы листов приварены к глухой перегородке 3, а их на­ружные концы сварены друг с другом. С торцов спирали закрыты уста­новленными на прокладках плоскими крышками 4 и 5. Таким образом, внутри аппарата образуются два изолированных один от другого спираль­ных канала (шириной 2—8 мм), по которым, обычно противотоком, дви­жутся теплоносители. Как показано на рис. VIII-24, теплоноситель I поступает через нижний штуцер и удаляется через боковой штуцер 6 пра­вой крышке теплообменника, а теплоноситель II входит в верхний штуцер и удаляется через боковой штуцер в левой крышке.

Рис. VIII-24. Спиральный теплообменник: 1, 2 — листы, свернутые в спирали;

3 — перегородка; 4, 5 — крышки.

Имеются также конструкции спиральных теплообменников перекрест­ного тока, применяемые главным образом для нагрева и охлаждения га­зов и конденсации паров.

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высо­ких скоростях теплоносителей (для жидкостей 1—2 м/сек) и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Вместе с тем эти аппараты сложны в изготовлении и работают при ограниченных избыточных давле­ниях, не превышающих 10-10⁵ н/м² (10 ат), так как намотка спиралей затрудняется с увеличением толщины листов; кроме того, возникают трудности при создании плотного соединения между спиралями и крыш­ками. Спиральные теплообменники стандартизированы по ГОСТ 12067-66