Пластинчатые теплообменники. В пластинчатом теплообменнике (рис

В пластинчатом теплообменнике (рис. VIII-19) поверхность теплообмена образуется гофрированными параллельными пластинами 1,2 c помощью которых создается система узких каналов шириной 3—6 мм с волнисты­ми стенками. Жидкости, между которыми происходит теплообмен, дви­жутся в каналах между смежными пластинами, омывая противоположные боковые стороны каж­дой пластины.

Пластина (рис. VIII-20) имеет на передней поверхности три прокладки. Большая прокладка 1 ограничивает канал для движения жидкости I между пластинами, а также отверстия 2 и 3 для входа жидкости I в канал и выхода из него; две малые кольцевые прокладки 4 уплотняют отвер­стия 5 и 6, через которые поступает и удаляется жидкость II, движущаяся противотоком.

На рис. VIII-19 движение жидкости I показано схематично пунктирной линией, а жидкости II — сплошной линией. Жидкость I поступает через штуцер 3, движется по нечетным каналам (считая справа налево) и уда­ляется через штуцер 4. Жидкость II подается через штуцер 5, движется по четным каналам и удаляется через штуцер 6.

Пакет пластин зажимается между неподвижной плитой 7 и подвиж­ной плитой 8 посредством винтового зажима 9.

Вследствие значительных скоростей, с которыми движутся жидкости между пластинами, достигаются высокие коэффициенты теплопередачи, вплоть до 3800 вт/м² [3000 ккал/(м²·ч·град)] и более при малом гидравли­ческом сопротивлении.

Пластинчатые теплообменники легко разбираются и очищаются от загрязнений. К их недостаткам относятся: невозможность работы при высоких давлениях и трудность выбора эластичных химически, стойких материалов для прокладок.