К числу компактных и эффективных теплообменников, созданных за последнее время, относятся разные конструкции теплообменных аппаратов с оребренными поверхностями. Применение оребрения со стороны теплоносителя, отличающегося низкими значениями коэффициентов теплоотдачи (газы, сильно вязкие жидкости), позволяет значительно повысить тепловые нагрузки аппаратов.
| Рис. VIII-21. Элементы сребренного теплообменника:
а — прямоугольные ребра; б — трапециевидные ребра.
|
Помимо трубчатых теплообменников с трубами, имеющими поперечные ребра прямоугольного (рис. VIII-21, а) или трапециевидного сечения (рис. VIII-21, б), разработаны конструкции с продольными, плавниковыми, проволочными, игольчатыми непрерывными спиральными ребрами и др.
Трубы с поперечными ребрами различной формы широко используются, в частности, в аппаратах для нагрева воздуха — калориферах (рис. VIII-22), а также в аппаратах воздушного охлаждения. При нагреве воздуха обычно применяют насыщенный водяной пар, поступающий в коллектор 1 и далее в пучок оребренных труб 2. Конденсат отводится из коллектора 3. Иногда используются продольные ребра, которые для турбулизации пограничного слоя (что особенно важно при ламинарном течении теплоносителя) на определенном расстоянии надрезаются.
| Рис. VIII-22. Пластинчатый калорифер:
1 — коллектор для входа пара; 2 — оребренная труба; 3 — коллектор для приема конденсата.
|
| Рис. VIII -23. Схема устройства пластинчато-ребристого теплообменника.
|
Конструкции оребренных теплообменников разнообразны. Схема устройства современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, приведена на рис. VIII-23. Теплообменники такого типа используются, например, в низкотемпературных установках для разделения воздуха.
