Технологическая схема формования вискозного волокна

 

 

 

1-прядильный насосик

2- фильтр-палец

3- червяк

4- фильера

5- осадительная ванна

6- ролик

7-стеклянная воронка

8-клужка центрифуги

с куличом шелка

9- электромотор

 

 

Вискоза подается прядильным насосом 1 в фильтр-палец 2, где фильтруется, затем по стеклянной трубке 3 через фильеру 4 – осадительную ванну 5. отдельные волокна соединяются в нить шелка, проходит через ролик 6, где вытягивается и, проходя через подвижную воронку 7, наматывается на бобину. Затем волокно промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити в процессе формования, при необходимости отбеливают и высушивают.

Кроме того, из вискозы получают пленку целлофана:

вискозный раствор продавливают через фильеру в виде тонкой щели, в результате получается пленка, которая пропитывается пластификатором (глицерином) и высушивается. Применяется целлофан для упаковки пищевых продуктов.

 

2. Получение ацетатного волокна

Сырье – хлопковая целлюлоза в виде пуха (остаток после снятия хлопка), его обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии катализатора – серной кислоты, в результате получают сложный эфир – триацетат целлюлозы:

Ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, получают прядильный раствор, формуют волокно сухим способом: продавливают через фильеру 6 в шахту 7, растворитель удаляют продувкой теплого воздуха.

 

 

1- бункер

2- плавильная головка

3- плавильная решетка

4- прядильный насосик

5- сетка с кварцевым песком

6- фильера

7- шахта

8- диски

9- бобина