Деревообрабатывающее производство (1,6,13).
Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. Древесная пыль от лесорам не выделяется. В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. (Приложение 2.2.1.). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (Приложение 2.2.2.). Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в Приложении 2.2.3. Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины даны в Приложении 2.2.4. Источниками выбросов древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений. Количество пыли, образующееся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках (т/год), определяется по формуле:
(2.1.)
где: Мп – количество пыли, образующейся при обработке древесины, (т/год); У – удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), Т – время работы технологического оборудования (формула 4.1.) Для источников выделения, необеспеченных газоочисткой, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу, определяется по формуле:
(2.2.)
где: Ко – коэффициент эффективности местных отсосов, принимается равным 0,9 (при необходимости уточняется на основе инструментальных замеров). Остальные обозначения те же.
Для обеспеченных газоочисткой источников выделения, количество пыли (т/год), поступающей в атмосферу определяется по формуле:
(2.3.)
где: степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, (%),
(2.4.)
где: - количество пыли поступающей в атмосферу, (т/год), Тг – продолжительность работы пылеулавливающего аппарата (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год. Основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов в конкретных условиях их применения, является степень очистки (%).
(2.5.)
где: Мул – масса частиц пыли, улавливаемых в аппарате на единицу времени; Мвх – масса частиц пыли, поступающих в аппарат в единицу времени; - отношение Мул/Мвх. – коэффициент очистки К. Если считать, что объем воздуха, поступающего в аппарат в единицу времени, равен объему воздуха на выходе из аппарата, то коэффициент проскока можно представить как отношение расходной концентрации пыли на выходе из аппарата , к расходной концентрации на входе в аппарат : (2.6.)
Приведенные параметры, формы, понятия, относящиеся к очистке выбросов, подразумевают улавливание пылевидных частиц с медианным диаметром до 200 мкм.
|