Полиамидные волокна (polyamide tibres).

Полиамиды — синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры. Их получают на химических заводах из продуктов переработки нефти и угля. Макромолекулы полиамидов представляют собой участки повторяющихся метиленовых групп [—СН₂—]_n соединенных амидными группами —CONH—. Для получения волокон используют более 10 видов полиамидов, которые различаются числом метиленовых групп и характером их расположения между амидными группами. В мировой практике используют название полиамид или нейлон с указанием одной или двух цифр, которые означают число атомов углерода в исходном компоненте. С увеличением числа метиленовых групп в элементарном звене полиамида изменяются его свойства: снижается температура плавления, уменьшается гигроскопичность повышается устойчивость к изгибу, светопогоде, истиранию.

Волокнообразующие полиамиды обладают сравнительно небольшой степенью полимеризации (80 — 200). Макромолекулы имеют форму плоского зигзага и взаимодействуют друг с другом благодаря водородным связям. Степень кристалличности зависит от симметрии звеньев и регулярности их расположения в макромолекулах, для различных полиамидов она может быть 40 — 60 %.

В нашей стране выпускают полиамидные волокна и нити различных видов: капроновые (поликапролактам, или нейлон-6), анид (полигексаметиленадипамид, или нейлон-6,6) и энант (полиэнантамид, или нейлон-7). Эти волокна и нити получают из расплава полимера с последующим вытягиванием и термофиксацией.

Полиамидные волокна и нити характеризуются очень высокой прочностью, которая уменьшается во влажном состоянии незначительно, примерно на 10— 13 %. Удлинение полиамидных волокон и нитей достаточно высокое, и, что особенно важно, значительную часть деформации составляют обратимые компоненты. Высокая упругость волокон обеспечивает их значительную устойчивость к многократным деформациям. Например, устойчивость к многократному изгибу полиамидных нитей в 100 раз превышает устойчивость вискозных и в 10 раз — хлопковых. Особенность полиамидных волокон — их высокая устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят все существующие волокна (хлопковые — в 10 раз, шерстяные — в 20 раз, вискозные — в 50 раз).

К недостаткам полиамидных волокон (нитей) следует отнести их низкую гигроскопичность (3,5 — 5 %), что значительно снижает гигиенические свойства материалов, изготовленных из этих волокон. Они обладают невысокой теплостойкостью: уже при нагревании до температуры 160 °С прочность уменьшается на 40 — 50%, что объясняется интенсивным процессом термоокислительной деструкции полимера. Этим же можно объяснить и низкую светостойкость полиамидных волокон, их быстрое старение, в результате которого они желтеют, становятся ломкими, жесткими и теряют прочность.

Недостатком можно считать чрезмерную гладкость поверхности полиамидных волокон, их малую сцепляемость, в результате чего они плохо смешиваются с другими волокнами, при эксплуатации изделий «вылезают» на поверхность ткани. Кроме того, из-за гладкости волокон происходит спуск петель в трикотаже. Для снижения гладкости полиамидных волокон и нитей и придания им специфических свойств при их формовании изменяют профиль поперечного сечения. Тонкие сложнопрофильные шелкоподобные полиамидные нити шелон-1 и трилобал придают текстильным материалам мерцающий или глянцевый эффект, мягкость, шелковистость, увеличенную пористость, что повышает воздухопроницаемость и влагопроводность материалов.

В настоящее время разработаны химически модифицированные полиамидные волокна каприлон и мегалон, которые получают путем боковой прививки сополимера, содержащего гидроксильные группы. Такие волокна по гигроскопичности (5 — 7%) не уступают хлопку, а по прочности, устойчивости к истиранию превосходят его. Восприимчивость волокон к красителям повышенная.