Непрерывная разливка стали на МНЛЗ

Ковш с металлом, поступающий на разливку, краном устанавливается на подъемно-поворотный стенд. Ковш накрывается крышкой и поворотом стенда переводится в рабочую позицию. Промежуточный ковш также занимает рабочее положение. Начинается процесс непрерывной разливки стали.

Металл из стальковша через промежуточный ковш поступает в кристаллизатор МНЛЗ.

После разливки одного ковша, другой ковш с металлом, находящийся в резервной позиции на свободном коромысле поворотного стенда, переводится в рабочую позиции разливки.

Продолжительность проведения операций разливки, включая порезку непрерывнолитых слябов на мерные длины и передачу слябов в прокат составляет 55 мин.

Листопрокатный цех (ЛПЦ)

Листопрокатный цех расположен непосредственно за машиной непрерывной разливки стали.

В состав цеха входит следующее основное технологическое оборудование:

– туннельная печь;

– непрерывная черновая группа клетей;

– подогреваемый рольганг;

– непрерывная чистовая группа клетей;

– установка ламинарного охлаждения;

– участок смотки, осмотра, взвешивания, маркировки и обвязки рулонов;

– склад готовой продукции;

– участок листоотделки.

В ЛПЦ предусматривается выполнение следующих технологических операций:

– нагрев слябов в туннельной печи;

– прокатка в черновой группе клетей;

– прокатка в чистовой группе клетей;

– смотка рулонов.

Ниже приведена краткая схема (последовательность) проведения в цехе вышеперечисленных операций.

Нагрев слябов в туннельной печи

После порезки на гидравлических маятниковых ножницах слябы для нагрева поступают в туннельную печь роликового типа длиной 200 м. Температура нагрева слябов 1050 – 1150 °С. Туннельная печь вмещает до 5 слябов максимальной длиной 37,5 м, образуя, в случае необходимости, буферную емкость, позволяющую продолжать непрерывную разливку стали при остановках стана для перевалки рабочих валков.

Прокатка слябов в черновой группе клетей

Участок черновой группы клетей состоит из установки гидросбива окалины, вертикальной клети и двух четырехвалковых клетей.

После нагрева слябы поступают в установку гидросбива для удаления окалины, образовавшейся при нагреве в туннельной печи.

В вертикальной клети осуществляется обжатие боковых кромок сляба до 30 мм с целью обеспечения сохранения ширины сляба в пределах допусков и улучшения качества кромок. После этого, в двух четырехвалковых клетях сляб обжимается до минимальной толщины 22 мм (в зависимости от толщины готовой полосы).

При необходимости производится подстуживание раската в промежуточной системе охлаждения для обеспечения снижения температуры раската на входе в чистовую группу клетей.

Прокатка слябов в чистовой группе клетей

Участок непрерывной чистовой группы клетей состоит из подогреваемого передаточного рольганга, барабанных ножниц типа «старт-стоп», установки гидросбива окалины, вертикальной клети, шести чистовых четырехвалковых клетей, отводящего рольганга с установкой ламинарного охлаждения полосы.

Промежуточный подогреваемый рольганг служит для транспортировки раската к чистовой группе клетей и выравнивания температуры по длине раската. Постоянная температура раската дает возможность поддерживать постоянную скорость в клетях чистовой группы, обеспечивая более жесткие допуски по геометрическим размерам готовой продукции.

На барабанных ножницах производится обрезка переднего и заднего концов раската перед задачей в чистовую группу клетей; в установке гидросбива - удаление окалины, образовавшейся во время транспортировки по подогреваемому передаточному рольгангу.

После прокатки в чистовой группе клетей полоса по отводящему рольгангу поступает на участок смотки. Для охлаждения полосы перед смоткой отводящий рольганг оборудован системой ламинарного охлаждения с 23 коллекторами типа «водяная стена».

Смотка рулонов

Участок смотки, осмотра, взвешивания, маркировки и обвязки рулонов, включает в себя: подпольную моталку, транспортер с шагающими балками, 2 машины для обвязки рулонов по окружности и по образующей, станцию взвешивания рулонов, маркировщик образующей и торцевой поверхности рулонов, линию инспекции полосы, транспортный конвейер.

После смотки, обвязки и маркировки рулоны поступают на участок складирования и отгрузки горячекатаных рулонов, либо, в зависимости от требований заказа, передаются на участок листоотделки, где производится продольная и поперечная порезка полосы.

Структура основных служб завода и вспомогательных цехов (складское и транспортное хозяйства и заводские лаборатории).

 

 

2. Исходная заготовка.

 

1.

2.

2.1. Технические требования к заготовке (внутризаводские технические условия, стандарт).

 

В качестве исходной заготовки на стане «1950» используются непрерывнолитые слябы, поступающие с МНЛЗ ЭСПЦ, со следующими характеристиками:

толщина, мм - от 70 до 90

ширина, мм - от 800 до 1800

длина, мм - от 8000 до 37500

вес сляба, т - от 4,5 до 36,5

На поверхности сляба не должно быть продольных, поперечных и сетчатых трещин, поясов, пузырей, наплывов, шлаковых включений, плен.

Для производства полос на стане «1950» используют слябы из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, качественных и других марок сталей, удовлетворяющих требованиям соответствующей нормативной документации по химическому составу, размерам и качеству поверхности.

Каждая плавка, поступающая с МНЛЗ на стан горячей прокатки, отображается в автоматизированной информационной системе и сопровождается следующей информацией: номер плавки, марка стали, химический состав, номер сляба, количество и размер слябов.