Анализ существующего технологического процесса
На протяжении многих операций для осуществления контроля промежуточных размеров используется штангенциркуль, что не применимо при данной годовой программе (300 штук) выпуска детали и способствует затрате рабочим большего времени на измерение, чем при измерении шаблонами. Так на операции 10 Вертикальный консольно-фрезерный для контроля размера 16-0.3 используется штангенциркуль, Поэтому я предлагаю заменить универсальные средства измерений на специальные (калибры, пробки и т.д.). 1) Режущий инструмент для обработки данной детали подобран в соответствии со всеми нормами и требованиями. На операции 10 Вертикальный консольно-фрезерный фреза, используемая при обработке оснащена ножами из быстрорежущего сплава Т15К6, т.к. материал детали легкообрабатываемый. 2) Мерительный инструмент, используемый для измерения детали коллектор впускной 263-1008033-А морально устарел, например, для измерения размеров заготовки и некоторых межоперационных размеров используют штангенциркуль. 3) Большим плюсом данного тех процесса является одновременная многоинструментальная обработка. Благодаря применения нового оборудования – станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ FSS 400 CNC позволяет вести обработку как фрезерованием так и сверлением и нарезанием резьбы, что позволяет существенно сэкономить но времени обработки и на количестве станков. 4) Заготовка получается методом литья в кокиль, что является наиболее рациональным методом обработки, т.к. форма, размеры, внешний вид заготовки приближены к форме и размерам готовой детали. Припуски на механическую обработку соответствуют реальной заготовки. 5) На участке отсутствует механический отвод стружки, стружка собирается и сбрасывается в контейнер в ручную, что так же занимает много времени. 6) Практически на всех операциях соблюдается принцип постоянства баз, что позволяет применять специальные, быстродействующие приспособления с пневматическим приводом, которые обеспечивают точность закрепления, быстроту зажима, разжима детали, что позволяет сократить вспомогательное время на операциях. 7)Передача заготовок от станка к станку происходит с использованием физического труда рабочего. 8)Хорошо организованы вентиляция помещения и освещение рабочего места. 9) Все рабочие занимают соответствующие их разрядом рабочие места. 10) Нормы времени не соответствуют современным методом обработки. Они преувеличены. 11) На участке соблюдаются правила и нормы охраны труда, нету никаких отклонений по шуму, освещению, и остальным опасным и вредным производственным факторам. 12) Режимы резанья занижены при том что оборудование позволяет вести обработку на гораздо больших скоростях. 13) На всех операциях применяются высокопроизводительные приспособления. 14) Применено высокопроизводительное оборудование. Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса На основании анализа существующего варианта технологического процесса предлагаю следующий перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса: 1) заменить универсальные средства измерений на специальные; 2) применить более прогрессивные режимы резания и нормы времени на всех операциях проводимых на радиально сверлильном станке 2Л554 поскольку эти режимы занижены, и это позволит сократить время на обработку, так на операции 025 радиально-сверлильной для сверления диаметра 12 можно увеличить частоту вращения до 1000 мин-1, что сократит время на обработку и при этом будет достигнута точность соответствующего квалитета. 3) применить на участке шнековый транспортер для отвода стружки с отдельным выходом от основного потока стружки, т.к. алюминиевая стружка идет обратно в литейный цех на переработку. 4) Оборудование загружено частично, но на этом участке обрабатываются схожие детали. Целесообразно догружать станки обработкой других деталей, т.к. понижается себестоимость изготовления деталей. 5) Напылить режущую часть инструмента износостойким покрытием карбида-титана так для фрезы с твердосплавными платинами использование такого напыления позволит значительно увеличить стойкость инструмента при более высоких нагрузках; 6) Перед контрольной операцией ввести моечную; 7) Заменить ручные приспособления на пневматические; 8) Предлагаю установить станки в соответствии с технологическим процессом, что позволит сократить время на межоперационное транспортирование. 9) Установить подвесной конвейер для транспортирования заготовок и на конвейере установить моечную машину.
|
