Определение межоперационных и общих припусков, допусков и размеров заготовки

Произведем расчет припусков на обработку отверстия коллектора впускного в размер 16h13(_-0.3).

Заготовка получена способом литья в кокиль, степень точности отливки – 9 по ГОСТ 26645-85, масса отливки 5,5 кг.

Базирование при этом производится по наружным необработанным поверхностям заготовки.

Расчет припусков ведем в виде таблицы, в графы которой последовательно записываем технологический маршрут обработки и все значения элементов припуска.

Табл. 2.1 Карта расчета припусков на обработку отверстий 16h13(_-0.3).

Техно-ло- гичу-ские пере-ходы	Элементы припуска, мкм	Рас-чет-ный при-пуск, мкм	Рас-чет-ный раз-мер, мм	До-пуск, мм	Предельные размеры, мм	Предельные значения припусков, мкм
RZ	Т	r	e	dMIN	dMAX	2zMIN	2zМАХ
Заготовка				-	-	19.121		19.121	21.021	-	-
Фрезеро-вание черновое						16.128		16.128	16.528
Фрезеро-вание чистовое						15.7		15.7
Итого:

Суммарное значение R_Z и h, характеризующее качество литых заготовок, составляет 700 мкм [1, с.63].

для зенкерования R_Z1=Т= 50 мкм [1, с.65],

для растачивания R_Z2=Т= 30 мкм [1, с.65].

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:

 

(2.5)

где r_КОР - погрешность коробления,

r_СМ - погрешность смещения.

 

r_КОР = ∆_К × L = 1 × 650 = 650 мкм (2.6)

где ∆_К = 1 - удельная кривизна заготовки [1, с.71],

L= 650 мм – диаметр отверстия детали.

Погрешность смещения внутреннего контура, относительно наружного согласно чертежа равна r_СМ = 1000 мкм.

Таким образом, имеем по формуле 2.5:

мкм

Остаточная погрешность после первого перехода обработки [1, с.73]:

r₁= r_ЗАГ × к_У = 1193×0,06 = 72 мкм (2.7)

r₁= r_ЗАГ × к_У =1193×0,04=48

где к_У = 0,06;0,04 - коэффициент уменьшения погрешности [1, с.73].

Погрешность установки определяем по формуле:

 

(2.8)

 

где e_Б - погрешность базирования,

e_З - погрешность закрепления,

e_ПР - погрешность положения приспособления.

Погрешность базирования в нашем случае равна нулю: e_Б = 30.

Погрешность закрепления в нашем случае равна e_З = 250 мкм [1, с.79].

Погрешность положения приспособления возникает из-за того, что приспособление установлено на подвижном столе обрабатывающего центра и равна e_ПР=50 мкм [1, с.74].

Таким образом, имеем погрешность установки при зенкеровании по формуле 2.8:

мкм

 

Остаточная погрешность установки при растачивании равна

 

e_у2 = e_у1×0,05+e_пр=256×0,05+50=63 мкм (2.9)

 

Расчет минимальных значений припусков ведем по формуле:

 

(2.10)

 

Тогда имеем:

для чернового фрезерования

мкм

для чистового фрезерования

мкм

Расчетные размеры:

d_Р2 = d_ДЕТMAX = 16 - 0,3 = 15,7 мм,

d_Р1 = d_Р2+z_2МIN = 15,7 + 0,428 = 16,128 мм,

d_РЗАГ = d_Р1+ z_1МIN = 16,128 +2,593 = 19,121 мм.

Допуски:

d₂ = d_ДЕТ = 300 мкм,

d₁ = 400 мкм,

d_ЗАГ = 1900 мкм (из ГОСТ 26645-85).

Предельные размеры:

D_ЗАГMАХ = d_ЗАГ2 +d_ЗАГ=19,121+1,9=21,021мм,

D_ЗАГMIN = d_ЗАГ2 - d_ЗАГ = 21,021 – 1,9=19,121мм,

d_{1 MIN} » d_Р1 + = 16,128 мм,

d_{1 MAX} = d_1MIN + d₁ =16,128 - 0,4 = 16,528 мм,

d_2MIN» d_Р2 = 15,7 мм,

d_{2 MAX} = d_2MIN - d₂ = 15,7 + 0,3 = 16 мм.

Предельные значения припусков:

Z_1МIN = d_ЗАГMIN – d_1MIN = 19,121 – 16,128 = 2,993 мм = 2993 мкм;

Z_1MАХ = d_ЗАГMАХ – d_1MАХ= 21,021-16,528 = 4,493 мм = 4493 мкм;

Z_2МIN = d_1MIN – d_2MIN = 16,128 – 15,7 = 0,428 мм = 428 мкм;

Z_2MАХ = = d_1MАХ – d_2MАХ= 16,528 – 16 = 0,528 мм = 528 мкм;

Общие припуски

Z_{О МIN} = 2993+428 = 3421 мкм;

Z_{О МАХ} = 4493+528 = 5021 мкм.

Проверка правильности выполненных расчетов:

z_2MАХ - z_2МIN = 528-428 = 110 мкм; d₁ - d₂ = 400-300 = 100 мкм;

z_1MАХ - z_1МIN = 4493-2993 = 1500 мкм; d_ЗАГ - d₁ = 1900-400 = 1500 мкм

Рисунок 2.1 — Графическое расположение припусков, допусков обработки поверхности