Расчет режимов резания.
1 Расчет режимов резания для фрезерования (операция 010). Исходные данные: Станок — FSS 400 CNC Ширина фрезерования — В=85 мм Длина резания — Lрез=320 мм Снимаемый слой — t=2 мм Шероховатость — Ra=3,2
Для данной операции выбираем фрезу со вставными призматическими зубьями, оснащенные пластинами из ВК6. Диаметр выбирается в зависимости от ширины фрезерования формуле: [2, с.72] (2.10) По ГОСТ 27066-86 подбираем ближайший стандартный диаметр и число зубьев: Рассчитываем длину рабочего хода: [2, с.74] (2.11) [2, с.301] Определяем рекомендованную подачу на зуб: [2, с.84]
Определяем стойкость инструмента: [2, с.87]
Определяем табличную скорость резания: [2, с.101]
Рассчитываем частота вращения шпинделя станка: [2, c.74] (2.12) По справочнику подбираем ближнее стандартное частота вращения для данного станка:
Т.к. были изменены частота вращения, то мы определяем действительную скорость резания: (2.13)
Определяем минутную подачу: [2, с.76] (2.14)
Определяем время обработки: [2, с.76] (2.15)
Уточняем подачу на зуб: [2, с.76] (2.16) Проверяем по мощности резанья (2.17) Проверим условие: (2.18) (2.19) Т.к < ,то обработка возможна
Операция 025 Радиально-сверлильная
Исходные данные: 1) Модель станка – 2Л554 2) Режущий инструмент – сверло Ø6,7 3) Припуск на обработку – t=3,35 мм 4) Материал заготовки – АК9
Необходимо назначить режимы резания и определить основное время.
1) Рассчитываем длину рабочего хода [2, c.303]: Lр.х= Lрез+ y + Lдоп ; (2.20)
где Lрез – длина резания; y – величина врезания; Lдоп – длина допустимая; Принимаем следующие значения Lрез, y, Lдоп [2, c.300]: Lрез =20 мм y =2 мм Lдоп =0 мм
Подставляем выбранные значения в формулу (2.26):
Lрез =20+2+0;
Lрез =22 мм;
2) Определяем подачу на оборот по нормативам в мм/зуб [2, c.110]:
=0,28 мм/об;
3) Определяем стойкость инструмента по нормативам в минутах резания [2, c.114]:
=20 мин;
4) Определяем рекомендуемую нормативами скорость резания V в м/мин. [2, c.50]:
; (2.21)
где – табличная величина скорости резания; – коэффициент, зависящий от размеров обрабатываемой заготовки; – коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности и её твердости; – коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;
Принимаем следующие значения , , , [2, c.115] и подставляем их в формулу (2.21): =42 =1,0 =1,25 =1,0
5) Расчёт частоты вращения шпинделя, соответствующего рекомендуемой скорости резания [2, c.115]: ; (2.22)
где - диаметр сверла в мм; - скорость резания в м/мин;
;
6) Рассчитываем скорость резания по принятым оборотам шпинделя [2, c.115]:
(2.23)
где - диаметр сверла; - принятая по паспорту частота вращения шпинделя;
7) Рассчитываем минутную подачу по принятым оборотам шпинделя [2, c.116]: (2.24)
где - подача на оборот шпинделя; -обороты шпинделя;
8) Рассчитываем основное машинное время в минутах [2, c.116]:
(2.25)
9) Делаем проверочные расчеты по определению осевой силы резания в кгс [2, c.124]: Определяем
; (2.26)
где - табличная осевая сила резания; - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; Выбираем следующие значения , , [2, c.125]: =75 кгс =1,0
Сравниваем с осевой силой резания, выдаваемой станком [2, c.125]:
< (2.27)
Т.к < , то обработка возможна 10) Делаем проверочные расчеты по мощности [2, c.126]: Определяем
; (2.28)
где - диаметр стола; - поправочный коэффициент; Выбираем следующие значения [2, c.127]: =0,21 =1,0
Сравниваем с мощностью двигателя станка [2, c.27]:
(2.29)
где - паспортная мощность двигателя; - коэффициент полезного действия;
Т.к ,то обработка возможна Таблица 2.7 – Сводная таблица режимов резания
|