Этап 2. Вальцевание
Производство почти любого ювелирного изделия, кроме, пожалуй, изготавливаемых методом литья в специальную форму, начинается с обработки полуфабриката в виде слитка. Отлитый пруток должен превратиться в тончайшую проволоку или полоску, сохраняя при этом превосходные механические характеристики.
Вальцы для изготовления пластины имеют два горизонтальных валка из закаленного чугуна или стали. Нижний валок вращается вокруг неподвижной оси, верхний — перемещается по вертикали, расстояние между валками при этом уменьшается или увеличивается. Полученный пруток поступает на участок изготовления проволоки. Здесь из прутка диаметром примерно 5мм нужно получить полосу с калиброванной толщиной от 0,25 до 1 мм. Для этого сначала идет обработка в вальцах, имеющих канавки, размер которых постепенно уменьшается. Канавок может быть в пределах 25. и после вальцов выходит проволока размером около 1 мм. В процессе прокатки в вальцах в металле накапливаются внутренние напряжения и проволока становится жесткой, плохо гнется. Поэтому после двукратного уменьшения в диаметре ее подвергают отжигу (где-то пару раз в процессе обработки). Целью вальцевания является сближение кристаллических зерен, прежде всего внутренних, и компенсация эффекта, возникающего при затвердевании и охлаждении металла — это помогает облегчить последующую механическую обработку. Уменьшение сечения должно быть максимально возможным для конкретного сплава, в противном случае упрочнение материала ограничивается только поверхностным слоем. Для получения приемлемых результатов вальцевания необходимо учесть множество факторов -его начальную и конечную толщину, качество, состояние поверхности, диаметр валков, скорость работы и мощность станка. Другим важным фактором является геометрия слитка — при сильном сжатии широкого и короткого слитка может появится его нарушение. Сильное сжатие, кроме уменьшения времени необходимого для обработки, делает металл более однородным, компактным, плотным. . Иногда, при использовании определенных сплавов, возникает необходимость в двойном проходе проволоки через одну и ту же канавку, увеличивая, а затем уменьшая зазор между валками. Конструктивная прочность клети станка должна гарантировать постоянство диаметра проволоки или толщины полосы и сводить к минимуму возникновение дополнительного зазора между валками, который может появиться, когда проволока проходит одновременно несколько раз между валками. Проволока, изготовленная на вальцах, должна иметь высокую точность, на ней должны отсутствовать заусеницы, она должна обладать хорошей пластичностью и иметь высокую ковкость.
|
