Тяговые элементы транспортирующих машин

 

Основными частями конвейеров с тяговым органом являются:

· бесконечная лента, канаты или цепи в качестве тягового органа, к которому прикрепляется несущий орган (пластины или ковшы);

· устройства, поддерживающие и направляющие тяговый орган;

· натяжные и приводные устройства тягового органа;

· редуктор (или иная система передач), муфты, двигатель, останов или тормоз;

· загрузочные или разгрузочные устройства;

· рама машины.

Ленты конвейерные выпускаются с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяются для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами. В

зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготавливают

четырех типов: 1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся и пищевые, Типы и виды лент приведены в табл. 2 (ГОСТ 20 – 1985).

Таблица 2

Типы конвейерных лент

Тип	Основные характеристики ленты	Вид транспортируемого материала	Обозна- чение ленты
1.	Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой	Сильноистирающиеся, крупнокусковые	1.1
2.	Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами	Высокоабразивные и абразивные, малоабразивные и неабразивные	2Т1 2Т2

 

Окончание табл.2

Тип	Основные характеристики ленты	Вид транспортируемого материала	Обозна- чение ленты
3.	Многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой, резиновыми бортами	Малоабразивные материалы. Условия эксплуатации легкие	2Л

 

 

По ширине, количеству и номинальной прочности тяговых прокладок; типу ткани тяговой прокладки и толщине наружных обкладок; толщине (расчетной) резинотканевого каркаса; температурному условию работы резинотканевые конвейерные ленты изготавливаются согласно данным табл. 3 – 6.

 

Таблица 3

Число тяговых прокладок

Ширина ленты, мм	Тип 1	Тип 2	Тип 3
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
100, 200	–	–	–	–	–	–	–	2– 5	2– 4
300, 400	–	–	–	–	2– 5	2– 5	2– 5	2– 5	2– 4
	–	–	–	–	2– 5	2– 5	2– 5	2– 5	2– 4
	–	–	–	–	2– 6	2– 5	2– 6	2– 5	3– 5
	–	3 – 6	3 – 6	3 – 6	2– 6	2– 6	3 – 6	3– 5	3– 5
	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3– 5	3– 5
	3 – 6	4 – 6	4 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3 – 6	3– 5	3– 5
	3 – 6	4 – 6	4 – 6	4 – 6	4 – 6	4 – 6	3 – 6	3– 5	3– 5
	3 – 8	4 – 8	5 – 6	3 – 8	3– 6	4 – 6	3 – 6	3– 5	3– 5
	4 – 8	4 – 8	5 – 6	3 – 8	5 – 6	4 – 6	3 – 6	3– 5	3– 5

 

Таблица 4

Параметры конвейерных лент

Обозначение типа ленты	Тип ткани тяговой прокладки	Толщина наружных обкладок, мм
рабочей поверхности	нерабочей поверхности
1(1.1)	синтетические, 400
2(2Т1)   2(2Т2)	синтетические, 100 – 300 синтетические, 100 – 200
3(2Л)	синтетические, 100 – 200

 

Таблица 5

Расчетные параметры резинотканевого каркаса

Количество тяговых прокладок каркаса	Толщина, мм
Из комбинироваванных тканей	Из синтетических тканей
Номинальная прочность тяговой прокладки, Н/мм
	1,2 2,4 3,6 4,8 6,0 7,2	– – 9,0 12,0 15,0 18,0	– – 5,7 7,6 9,5 11,4	– 3,2 4,8 6,4 8,0 9,6	1,1 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6

 

Таблица 6

Температурные условия работы резинотканевых конвейерных лент

Назначение ленты	Температура окружающего воздуха	Температура транспортируемого материала
не ниже	не выше
Общего назначения Теплостойкая Морозостойкая	–25°С – –45°С	+60°С +100°С –

 

Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, ширину в миллиметрах, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах в миллиметрах и название стандарта.

Пример условного обозначения конвейерной ленты общего применения типа 2, шириной 800 мм, с шестью прокладками из ткани ТК – 100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм: Лента 2Т1-800-6-ТК-100 – 8 – 2 ГОСТ 20 – 1985.