Вопрос 21 Материалы, способы выполнения (штукатурная, цементно-песчаная, асфальтовая и литая гидроизоляция).

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для

защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических

воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций,

для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей.

Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, по-

вышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огне-

стойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластич-

ном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровнен-

ный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Внутренние штукатурные работы производят по секциям здания сни-

зу вверх, а наружные — захватками сверху вниз, начиная от карниза зда-

ния. До начала внутренних штукатурных работ должны быть закончены

стены, перекрытия, монтаж коммуникаций, установка оконных и двер-

ных коробок, остекление, а до начала наружных работ — поставлены ух-

ваты для водосточных труб, установлены закладные крепления пожар-

ных лестниц, закончено устройство балконов, установлены оконные и на-

ружные дверные блоки.

Вид и состав штукатурки определяются ее назначением. В деревян-

ных зданиях штукатурка помогает декоративно обработать поверхности

и повысить огнестойкость стен, перегородок и перекрытий. В каменных

зданиях благодаря штукатурке исправляются внутренние поверхности,

имеющие неприглядный вид из-за неровностей кладки, пестрой расцвет-

ки камней и швов. В помещениях с повышенной влажностью (ванные

комнаты, прачечные, бани) хорошо себя проявили водостойкие цемент-

ные штукатурки. Когда необходимо повысить теплотехнические характе-

ристики здания или его отдельных конструкций, применяют растворы с

включением шлакового, пемзового и других теплостойких материалов с

малой плотностью.

Важное значение имеют декоративные качества штукатурки. Благо-

даря пластичности раствор позволяет получать на криволинейных и свод-

чатых конструкциях гладкие поверхности. Декоративные качества и мо-

розостойкость штукатурки, применяемой для наружных работ, позволя-

ют нанесенному покрытию вьшолнять свои функции в течение многих

лет, особенно в осенне-зимний период при высокой влажности и постоян-

ных переходах температуры через О °С.

9.2. Классификация штукатурок

Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая,

известково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных

и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений,

торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка му-

зеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

по назначению — обычная, декоративная и специальная (для допол-

нительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

9.3. Материалы для штукатурных работ.

Применяемые растворы

Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную

фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость),

применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Вяжущие — порошкообразные вещества, после затворения водой

переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вя-

жущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называ-

ют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и повы-

шающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных

условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.

Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ; цементы

(портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющий-

ся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цемен-

ты), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, из-

вестковое тесто и известь гидратная), глина.

Заполнители — составная часть растворов, к которым относятся пе-

iCOK, шлак, щебень, другие материалы.

Применяют песок горный, речной, морской, озерный и карьерный с

размерами зерен от 0,3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глини-

стых частиц более 5%. Плотность песка составляет 1,5...1,7 т/м3. Для

штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы сред-

ней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допускается применять гра-

вий природный, недробленый, окатанной формы и щебень природный,

дробленый, рваной остроугольной формы, с зернами размером 2,5...20 мм.

Рассмотренные заполнители относятся к тяжелым с плотностью более

1000 кг/м3.

Легкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность

менее 1000 кг/м3. Шлак — куски рваной формы, продукт сжигания ка-

менного угля. Для получения шлакового песка шлак размалывают на

мельницах и просеивают. Применяют такие пески плотностью 0,7...0,9 т/м3

как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукатуривании перего-

родок и наружных фасадов. Пемза — пористая вулканическая порода

плотностью до 0,6 т/м3. Древесный уголь добавляют в штукатурный рас-

твор для уменьшения массы штукатурки.

Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания

им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда

штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким

заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная

крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1...6 мм добавляют в неболь-

шом количестве в растворы для придания поверхностям кристаллическо-

го блеска.

Каменная крошка различных цветов получается в результате дробле-

ния мрамора, гранита, известняка, других каменных пород. В строитель-

ные растворы добавляется каменная крошка с зернами крупностью 0,3...5 мм.

При заглаживании и шлифовке схватившегося раствора поверхность при-

обретает блеск и кажущуюся фактуру естественного материала.

Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и ор-

ганические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццола-

на, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии

с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, спо-

собное после твердения на воздухе твердеть и под водой.

Химические добавки придают цементным растворам водонепрони-

цаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится рас-

творимое (жидкое) стекло. Это тяжелая густая жидкость буровато-желто-

го цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1:6. Этим раствором за-

творяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стек-

ло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и

огнеупорную пленку. Такой штукатурный раствор применяют для ошту-

катуривания сырых мест.

Пластифицирующие добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ),

мылонафт, древесный пек. Они повышают пластичность растворов, удо-

боукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход це-

мента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют

также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для наружных

работ.

Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной

отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую

камневидную массу.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных

его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоук-

ладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудержи-

ваюшую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию;

раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту,

не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Удобоукладываемость — способность раствора легко наноситься и

распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровно-

сти. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам — глиня-

ным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жест-

ких цементных растворах.

Подвижность — способность раствора при нанесении на поверх-

ность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

Пластичность — свойство раствора принимать и сохранять форму,

приданную ему с помощью рабочего инструмента.

Водоудерживающая способность — способность нанесенного на по-

ристое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.

Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно

рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения об-

рызга, полужидкие — для накрывки, полугустые — для грунта. Для тол-

стых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые

растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его

пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит

переход от густых растворов к жидким.

Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные)

и смешанные.

Глиняный раствор используют для сухих внутренних по-

мещений. Недостаток раствора — малая прочность, легко размывается

водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или

известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные рас-

творы практически не применяются.

Состав глиняного раствора для жирной глины — на 1 ч. глины прихо-

дится 4...5 масс. ч. песка; для средней глины — соответственно 3...4 ч.

песка, для тощих глин соотношение уменьшается — на 1 ч. глины прихо-

дится 2...3 ч. песка. При жирной глине желательно применять растворы

смешанные, например, на 1 ч. глины берется 0,3 ч. извести и 5 ч. песка;

при использовании цемента — на 1 ч. глины: 0,15 ч. цемента: 4 ч. песка.

Известковый раствор используют для оштукатуривания

внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наи-

более долговечно служит штукатурка в сухих помещениях. Основные со-

ставы (известковое тесто и песок) — от 1: 1 до 1: 4. Растворы с избытком

извести растрескиваются, а с избытком песка не растрескиваются, но

имеют пониженную прочность. Простые известковые растворы изготов-

ляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10.

Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его

используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Воз-

можная пропорция составов от 1: 1 до 1: 6, наиболее пластичный и часто

применяемый состав раствора 1:3. Для приготовления штукатурки в ос-

новном применяют портландцемент, для выполнения водонепроницае-

мой штукатурки — пуццолановый цемент, реже цементы на базе полиме-

ров.

Сложные растворы — известково-гипсовый, цементно-известковый.

Известково-гипсовый раствор применим для внут-

ренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.

Цементно-известковый раствор, в котором для

большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора

компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1:6 до 1:3:15.

Растворы на негашеной молотой извести,вко-

(

торых на 1 ч. извести приходится 0,5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесе-

нием на поверхность предварительно выдерживают в течение 30...40 мин.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения по-

мещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности

оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка при-

мерного состава 1:1:8, подвижностью раствора с осадкой стандартного

конуса 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известко-

во-песчаными растворами состава 1: 3 и подвижностью 9... 12 см. При ош-

тукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют

известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхно-

стей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы)

применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидрав-

лическими добавками.

Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются

расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносит-

ся информация о смеси, ее наименование и марка, прочностные характе-

ристики готового продукта, рецепт и инструкция по приготовлению, дата

изготовления и срок хранения до реализации.

Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести,

гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в преде-

лах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Смеси пред-

назначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних по-

верхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применя-

ют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Су-

ществует много вариантов смесей для специфичного применения.

Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончатель-

ной отделки различных поверхностей. Сухие смеси используют при за-

моноличивании стыков конструкций для получения высокой прочности в

короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необхо-

димости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или

приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универсальными, или

только пригодными для сухих и влажных помещений.

Самовыравнивающие смеси для пола позволяют выровнять и укре-

пить основание. Их можно использовать для устройства стяжки пола, под

укладку пола из керамических и бетонных плиток, ковровых покрытий,

паркета. Существуют варианты сухих смесей для устройства износостой-

ких покрытий. При смесях на синтетических смолах и при нанесении рас-

твора с помощью растворонасосов можно получать значительные площа-

ди бесшовных наливных покрытий. Данная технология широко исполь-

зуется при оштукатуривании стен.

Теплоизоляционные сухие смеси применяют для улучшения тепло- и

звукоизоляции. В качестве заполнителя используют перлитовый, керам-

зитовый пески, другие виды легких заполнителей. Такие смеси подходят

для наружных и внутренних работ, плотность таких смесей составляет

400...650 кг/м3.

Гидроизоляционные смеси для изоляции подземных частей зданий,

подвалов и цокольных этажей приготовляют на специальных и расши-

ряющихся цементах, в состав входят гидрофобные добавки и микрона-

полнители.

Сухие смеси для ремонта и восстановления поверхностей — это вы-

сокоадгезионные растворы на цементно-песчаной основе или модифици-

рованные смеси. Для ремонта влажных поверхностей и при наличии вы-

солов применяют специальные составы. В зависимости от состояния ук-

репляемой поверхности возможно использование последовательно трех

растворов и слоев: гидроизоляционного, покровного и отделочного на

тонкодисперсных меловых, гипсовых смесях или с применением белого

или цветного цемента.

9.4. Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга,

грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного

раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный

раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.

Обрызг — первый (нижний), наносимый непосредственно на ошту-

катуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с

осадкой стандартного конуса 8... 14 см при механизированном нанесении

и 11... 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объе-

ма вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам

принимают 4...5 мм, по деревянным поверхностям — 7...9 мм. Перед на-

несением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой.

Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой,

его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоско-

стью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способ-

ным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки.

Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процесса-

ми, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.

Грунт — второй слой намета, предназначенный для выравнивания

штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного

намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения

раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7...8 см (со-

держание воды 30...40% от объема вяжущего), каждый последующий

слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; тол-

щина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7

мм —- при известковых.

Накрывка — третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в

один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка

отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и

гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком

песке с осадкой конуса 9... 12 см и содержании воды в пределах 50% от

объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до со-

стояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про-

стой — 12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.

9.5. Виды обыкновенной штукатурки

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на

три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче-

ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют

ручной инструмент, приведенный на рис. 9.1.

Простая штукатурка состоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, на-

крывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч-

ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав-

нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз-

личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров-

ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при

отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про-

стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность

мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до

5 мм каждый.

Улучшенную штукатурку выполняют с нанесением слоя обрызга,

одного или нескольких слоев lpymra с разравниванием и накрывочного

слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен-

но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной

штукатурки до J5 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более

Двух зазоров до 3 мм.

Высококачественную штукатурку выполняют обязательно по мая-

кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не-

скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с

разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави-

лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или

войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука-

турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за-

зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известко-

во-песчаным или цементно-песчаным раствором.

9.6. Подготовка поверхностей

к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры-

тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере-

вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный

^Чг npi

оцесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе-

мых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет-

кой или дранкой), |

• провешивание и установка маяков;

• нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

• разравнивание слоев намета;

• вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

• нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатур-

ным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают

от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые

поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. От-

личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию

в зависимости от материала конструкций следующие.

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры,

заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками

и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной

3...5 мм по 1000... 1200 шт. на 1 м2 с помощью скарпели, зубатки, топора,

электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В

ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку

завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очи-

стка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена

заподлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см.

Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет-

ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую

кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со

штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отвер-

стия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают

проволочное оплетение

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка ме-

таллической сетки. К металлическим конструкциям предварительно при-

варивают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепле-

ния тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому карка-

су целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс вы-

полняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергами-

ну. Для уменьшения звуко- и теплопроводности деревянные поверхности

перед набивкой драни закрывают рогожей, войлоком и другими материа-

лами.

Дрань нижнего ряда простильная (неровная, тонкая, изогнутая) ши-

риной 15...20 мм и не тоньше 3 мм. Ее прибивают к стене под углом 45° к

поверхности пола с расстоянием между дранками 4...5 см. Основной или

верхний ряд — выходная дрань ровная, гладкая той же ширины и толщи-

ной 4...5 мм. Наращивание драниц между собой осуществляют с зазором

2...3 мм. В настоящее время вместо отдельных драниц поверхности дере-

вянных конструкций перед оштукатуриванием обивают готовыми дра-

ночными щитами. Максимальная толщина оштукатуренных вертикаль-

ных поверхностей 4...5 см, а горизонтальных и наклонных — 3...4 см.

При необходимости иметь большую толщину штукатурного покрытия

вместо драниц применяют рейки толщиной 5...7 мм. Можно на стену на-

бивать гвозди, располагая их в шахматном порядке на расстоянии до

10 см один от другого, еще лучше прибивать металлическую сетку.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжения деревянных

частей здания с каменными, бетонными и металлическими конструкция-

ми, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на

них штукатурки слоем более 20 мм покрывают металлической сеткой

«Рабитца» с ячейками размером 10x10 мм. Стыки разнородных конст-

рукций целесообразно затягивать металлической сеткой, чтобы на шту-

катурке не появлялись трещины, так как на разнородных поверхностях

штукатурный раствор высыхает в разные сроки.

Провешивание и установка марок. Для того чтобы наносимая штука-

турка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности пред-

варительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам (рис. 9.2).

Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания по-

верхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая

их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности уста-

навливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсово-

го раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию.

Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая

возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы

шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По

шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают

гипсовые марки размером 5x5 см.

Установка маяков. Маяки обычно устанавливают для выполнения

высококачественной штукатурки. Маяки бывают из известкового раство-

ра, гипсовые и инвентарные. По готовым маркам накладывают деревян-

ную рейку (правило), под которую подбивают гипсовый раствор. После

схватывания раствора рейки снимают, а полученные под ними гипсовые

полосы служат маяками, определяющими провешенную поверхность.

Инвентарные металлические маяки устраивают из уголковой стали, а

деревянные — из бруса. Крепление металлических маяков осуществляют

при помощи штырей, забиваемых в стену, а деревянных — при помощи

гвоздей.

9.7. Оштукатуривание поверхностей

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к

месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверх-

ность осуществляют ручным или механизированным способом с помо-

щью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтаж-

но, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ

одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для

предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все

последующие слои штукатурного намета наносят после начального за-

твердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обяза-

тельно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных

площадей может быть использована комплексная механизация, которая

включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабо-

чим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Механизированное нанесение раствора. Для механизированного

оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрега-

ты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают

только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в

технологическую иепь включен цикличный растворосмеситель для при-

готовления раствора непосредственно на объекте или для переработки

готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механиз-

мы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного

Действия, работающими на сухих смесях.

Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный

готовый раствор выгружают на вибросито. В результате вибрации проце-

женный раствор поступает в приемный бункер, откуда по всасывающему

рукаву попадает в рабочую камеру раствор о насоса. Под напором давления в насосе раствор подается к форсунке и наносится на обрабатываемую поверхность.Принцип работы раствор о насосов основан на периодическом

изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при

всасывании раствора из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь поршня (вытеснителя), выталкивающего раствор в напорную магистраль.

По способу воздействия на перекачиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы. Для нанесения раствора на поверхности применяют пневматические и бескомпрессорные форсунки, в которых раствор распыляется на мелкие связные частицы и в виде факела выбрасывается на поверхность (рис. 9.3). Нанесение раствора обычно выполняет звено из двух человек, первый наносит раствор на верхние участки стен, а второй — соответственно на нижние.В пневматической форсунке распыление раствора осуществляется струей воздуха под давлением 0,05...0,1 МПа, благодаря чему мелкие частицы раствора наносятся на поверхность с большой скоростью. Опти-

мальная форма и размер факела распыления варьируются путем переме-

щения воздушной трубки относительно наконечника, что позволяет по-

лучать уширение и сужение факела. Пневматические форсунки имеют

сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечива-

ет возможность нанесения растворов разной подвижности на обрабаты-

ваемые поверхности. Недостатком данной технологии является потреб-

ность в компрессоре, наличие большого количества шлангов, потери дав-

ления воздуха в сети, все это усложняет и удорожает работы.

Применение бескомпрессорных (механических) форсунок, в кото-

рых подача раствора к форсункам осуществляется растворонасосом,

значительно упрощает и удешевляет процесс оштукатуривания. Раство-

ронасос позволяет поддерживать давление в сети в тех же пределах

0,05...0,1 МПа. Обычно для подачи раствора на этажи в многоэтажных

зданиях применяют растворонасосы с подачей 3...6 м3/ч. В стесненных

условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют

сокол — устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельма

для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверх-

ность. Для разравнивания раствора применяют полутерки, правила, тер-

ки, терки-шаблоны и др.

Разравнивание слоев намета (рис. 9.4). Разравнивание производят

деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном поло-

жении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают

полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в по-

перечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла,

так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вы-

тягивания наружных углов (заусенков) — усеночные полутерки. Имеют-

ся специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.

Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя

осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во

вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. За-

тирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными

дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гла-

дилками. Для очень тщательной затирки используют терки, подбитые

плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизирован-

ным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку

вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металли-

ческими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневма-

тическими или электрическими машинками со сменными лопастями или

дисками из разных материалов — пенопласта, дерева, текстолита, стали,

алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать во-

дой 9.10. Специальные виды штукатурки

Основными видами специальной штукатурки являются акустическая,

рентгеностойкая, тепло- и водостойкая, штукатурка по металлической

сетке.

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют при не-

обходимости повышенной звукоизоляции стен и перекрытий. Ее делают

на пемзовом песке или шлаке с зернами крупностью 2...5 мм. Благодаря

малой плотности пемзы (400 кг/м3) и шлака до (800 кг/м3) акустическая

штукатурка обладает повышенными теплозащитными свойствами. Шту-

катурку изготовляют на портландцементе с добавлением 10...20% извес-

ти и выполняют по свеженанесенному грунту из обычного цементно-пес-

чаного раствора, максимальная толщина накрывочного слоя до 25 мм.

Рентгенонепроницаемую штукатурку применяют для изоляции

рентгеновских кабинетов от смежных с ними помещений и заменяют до-

рогостоящую свинцовую изоляцию. Выполняют штукатурку на барито-

вом заполнителе (тяжелом шпате), общая толщина изоляции может дос-

тигать для стен 3...10 см, для потолков 0,5... 2 см. При необходимости

устройства изоляции большей толщины ее целесообразно заменить обли-

цовкой из бетонных плит заводского изготовления на баритовом запол-

нителе.

Нужно отметить, что баритовая штукатурка толщиной 14,6 мм по за-

щите от радиации соответствует 1 мм свинца. Кирпичные стены под ба-

ритовую штукатурку выкладывают впустошовку на 20...25 мм, деревян-

ные обивают дранью, железобетонные конструкции покрывают метал-

лической сеткой и их огрунтовывают цементным молоком. Наносят бари-

товую штукатурку слоями по 4...6 мм до достижения расчетной толщины.

Верхний слой выдерживают в течение 2...3 сут, после чего поверхность

сглаживают шкуркой. Далее стены шпатлюют и облицовывают глазуро-

ванной плиткой, гипсокартонными листами или древесно-волокнистыми

плитами.

Теплостойкую штукатурку устраивают на обычных цементных растворах с добавлением 10...20% от

массы цемента асбестовых или стекловолокон.

Водостойкую (водонепроницаемую) штукатурку используют для

изоляции конструкций и сооружений с постоянным наличием воды, в

частности в бассейнах. В цементно-песчаный раствор на портландцементе добавляют церезит или жидкое стекло в количестве до 5% от массы цемента. Оштукатуренную поверхность сверху облицовывают

глазурованной плиткой.

Штукатурку по металлической сетке применяют для устройства

подвесных потолков, для защиты от огня металлических и деревянных

поверхностей, для предотвращения образования трещин в стыках конст-

рукций, особенно из разных материалов. Выполняют штукатурку на

обычных растворах толщиной до 2 см.

Для большинства видов специальной штукатурки целесообразно ее

нанесение на поверхность под давлением от растворонасоса с использо-

ванием специального сопла (рис. 9.7).